自动冲压的三种生产方式是连续模冲压、多工位冲压和系列冲压。具体选择哪种冲压自动化生产方式通常要考虑材料、材料厚度、冲压件形状的难易程度，以及月生产量等。下面将为大家简单介绍一下由浙江百富都精密小系列。

1、3种冲压自动化生产方式。
(1) 多工位冲压方法是将多工序模具安装在冲头上，利用冲头滑块往复运动一次。机床同时安装在落料、冲孔、弯曲、拉伸、修边等多对模具上。在往返循环中，工件由机械手从上一个工位转移到下一个工位，从而获得冲压工艺的完整部分。它可以分为二维和三维机械手的处理方法。
（2）串联自动化，由多台冲床串联组成一条整体冲压生产线，每台冲床的模具对应一个独立的成型工序，冲床之间的上下料由机器人完成。主要适用于生产要求小、加工工序少且相对独立、弹性生产能力强的产品线。
（3）连续模是指在一次冲压行程中使用条状冲压原料。在一副模具上用几个不同工位同时完成多道冲压工序的冷冲压模具，模具冲压完成一次，料带定距移动一次，直到产品完成。
选择冲压自动化需要考虑的因素。
（一）材料；
材料硬度和是否需要线圈。
（2）材料厚度
冲床规格及整平送料机的匹配考虑。
（三）月产量。
大量可用的连续模，一般或少可选择多工位或串联方式。
(4) 冲压产品形状的难度。
根据产品设计模具选择相应的冲压自动化模式。