五金冲压件在冲压过程中难免会影响表面平整度，造成产品外观质量不佳，也会影响冲压件的使用寿命，冲压件生产厂家需要及时改进或处理。下面介绍几种提高冲压件表面粗糙度的方法，使冲压表面光滑，满足质量要求。原材料选择:在金属冲压加工中，会使用许多不同的原材料，根据原材料密度的不同，加工过程中刀具和机床的选择会直接影响到表面粗糙度。刀具几何参数的选择：从刀具的几何参数来看，可以适当减小刀具副偏角，增大刀具尖端半径，必要时可以磨出一个抛光刃口，更易于切削加工，降低表面粗糙度。
合理的加工工艺选择：加工工艺也很重要，不合理的工艺可能会影响加工质量和生产效率。许多精密冲压件需要先进行粗加工，然后再进行精加工，才能完成光洁度的要求。
切削参数:在切削进给时，可适当减少表面加工量。消除产品切削瘤的影响:对产品的切削瘤要进行快速加工，对表面有产品切削肿瘤的冲压件不进行切削，同时也要保证刀具表面没有产品切瘤。
控制机床振动:可从减少刀具与冲压件之间的冲突、挤压入手，使刀具刃口被磨利，充入切削液，并对一些公差较好的冲压材料进行适当的热处理。