在加工电子精密冲压件、五金配件方面有不同的加工工艺，不同的形状和尺寸会有不同的具体加工要求，如切入和切出。由于精密加工的精度要求很高，有时可以精确到不低于1mm。如果产品尺寸的精度与原来计算的精度相差太大，就会变成废品，需要进行二次加工。而且，这个过程耗时耗力。严重的情况下，原材料会直接报废，导致成本增加，零件无法使用。

在加工精密五金配件的过程中，需要应用机械加工工艺的生产步骤。技术生产的主要力量分为两种：挤压力和摩擦力。，为了有效地减少外力对精密零件精度的影响，必须对上述两种力的影响进行控制。

此外，在进行精密加工工作之前，必须对加工设备进行严格检查，如果设备的固定件处于正确的位置，精密冲压件加工厂应及时采取调整措施，有效地减少对加工精密五金配件的设备的应力。精密加工设备的表面不可避免地会存在摩擦。。例如，在零件生产过程中，当精密零件与机床接触时，就会产生相应的摩擦。随着生产工作的继续，摩擦会增加，有设备的日常检查过程的总结，对其表面进行磨削加工，可以有效地减少零部件与设备接触时产生的摩擦，有效地提高精密五金配件的精度。

为了通过精密加工工艺有效地控制零件的加工精度，必须控制加工工艺应用过程中的温度。精密五金加工设备在运行过程中容易受到温度的影响。如果温度过高或过低，都会影响设备的正常可靠运行。根据实际加工周期，由于操作速度的限制，温度过高，应采用冷水冷却。例如：在精密零件的磨削加工过程中，机床上砂轮的旋转会使零件之间产生摩擦并产生大量的热量。。温度过高时，会造成与砂轮接触的零件变形，在精密冲压件定制技术的应用中，温度控制是非常重要的。