在金属拉伸部件的加工过程中，可能会出现车削材料和变形。造成这种现象的原因有很多。如果零件被下料处理，材料将由导板转动和变形。在此过程中，应研究和修复切削刃，并注意检查落料间隙是否合理。金属拉伸件的加工工艺在实际加工过程中非常重要。影响五金拉伸部件质量的因素是什么？下面浙江百富都机电小编带你了解一下。

一、选材

各种材料具有不同的拉伸性能。毛坯直径与冲孔直径的比例为极限拉速。不锈钢范围从1到2.2，碳钢从2.15到2.5除热处理外，不锈钢材料还可以进行二次拉伸，但与碳钢材料不同的是，除热处理外，不锈钢材料一般不能像第一次拉伸那样拉伸。不锈钢管需要比碳钢大一到两倍。一般来说，最好使用双动式深冲压液压装置。

二、选择润滑油

润滑油的选择应考虑两个因素。必须提供防刮擦和减少摩擦的油膜。此外，深冲洗完成后，很容易将其全部卸下。它可以含有氯化或硫化油或蜡、重洗剂或深皂。深冲是一种将环形或金属模具拧紧成薄板的金属材料形成圆筒形或箱形硬件的方法。常用的金材料有不锈钢、铝、铁、铜等。金属深冲洗产品有不同的高度。

如果拉伸部分有偏差，原因是什么？

对冲裁件，如果冲头冲裁尺寸偏差，具体原因是模具结构设计或产品材料存在问题。此外，设备也可能有问题。在这方面，我们应该逐一调查，找出真正的原因，从根本上解决问题，避免再次发生。

拉伸五金零件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸之间的差异。差异小，精度高。最理想的是，冲裁部和模边部的尺寸相同，冲孔部和冲孔部的边沿尺寸相同。事实上，由于工件在落料过程中工件所受的作用力，会产生一定的弹性变形。

下料后，工件弹性回复现象，导致落料部、模边部、冲孔部与冲孔部的尺寸不匹配，影响部分金属冲裁精度。此外，影响冲压件尺寸精度的因素很多，如落料间隙、模具制造精度、材料特性、冲压件厚度、形状、尺寸等。

最重要的是消隐间隙。由于凸模与模具之间的间隙过大，在下料过程中对材料的拉伸作用较大，因此拉伸变形较大。由于落料后回弹，落料部分尺寸减小，冲孔部分尺寸增大。如果间隙过小，由于凸模和模具的挤压，材料将被压缩。由于材料弹性恢复，冲压件尺寸增大，冲压件尺寸减小。