金属冲压件模具属于单品生产。金属冲压件模具装配的关键是该怎样确保凸起、凹模及其与之相关的各类零件在合模时的相对位置能合理地工作，并对它进行冲制，以能够满足产品需求。下面浙江百富都机电小编为小伙伴们分享一下五金冲压模具的组装原则和技术要求！

金属冲压件加工投入装配的各类零件，必须满足各类零件所相关规定的装配工艺的要求；如多凸模固定板、各型孔之间的相对位置尺寸精度、步距精度要满足凹模、出料板的的要求，垫板上的螺栓和销钉穿过孔洞，可依据图纸尺寸划线，淬火、上下表面应严格要求研磨平整，安装于上、下模座上的整体凹模，除去全部型孔加工满足图形的要求外，还需要加工出螺栓孔、销孔，借助热处理、精加工后才可以投入装配。必须连接固定的模架、导料板，导料板上的螺孔和销孔在组装时，应借助凹模上对应的孔进行钻头配铰；五金件冲裁模的型式与结构特点尽管不尽相同，所采取的组装方法及安装顺序也不尽相同，但应遵循的装配原则。

一些构成模具实体的部件在制造过程中根据图纸标记的尺寸和公差加工成尺寸和公差（如下料槽、冲孔凸模、导柱、导套、模柄等）。这些零件通常是直接安装的，有些零件在制造过程中只有一些尺寸可以根据图纸进行处理。需要配合相关尺寸。有些需要在组装前进行混合或混合，另一些需要在组装过程中进行配合。图中标记的尺寸仅供参考，如多个凸模固定板上的模座导套或导柱固定孔。需要连接的板螺栓孔、销孔等）。

因此，五金冲压件模组合体合适选用集中装配，在装配工艺上多选用修配方法和调整装配方法以确保装配精度。如此，就可以达到较高的装配精度，减少了零件加工标准，以此达到了对零件的精度标准。金属冲压件模具装配技术要求如下：

1、模架精度应符合标准的规定(JB/T8050-1999《冲模模架技术条件》(JB/T8071-1995)中的相关冲模精度检测。模封高度应达到图纸规定的标准。

2、装配好的冲模，上模沿导柱上模下滑动应平稳可靠。

3、凸出的凹模相互之间的间隙应达到图纸规定的标准，且分布均匀。凸、凹模具的工作行程达到技术要求。

4、定位和挡料器的相对位置应达到图纸标准。模具导料板间距须与图纸规定的间距一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；导料板配有侧压装置，侧压板滑移灵活，工作可靠。

5、卸料和顶件设备的相对位置应达到设计标准，工作上不可以有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废品及时卸下并顺利顶出。

6、紧固件装配应可靠，螺栓螺纹长度在钢构件连接时需要不小于螺栓的直径，铸件连接时不可以小于螺栓的直径，螺栓的直径不可以小于1.5倍；销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径；销钉端面不可以露出.下模座等零件的表面。

7、落料孔或排料槽应无阻碍，保证制件或废料不可以随意排放。

8、标准部件必须可以互换。固定螺钉及定位销与其孔的配合要正常。

9、五金冲压件模具在压力机上的安装尺寸要达到选型设备的标准；起吊部件必须安全可靠。

10、五金冲压件模具应在制造情况下测试，冲出的零件应达到设计标准。

上面介绍了五金冲压模具的相关装配和技术要求，冲压模是冲压件加工的关键设备，对冲压件的质量有直接影响。俗话说得好，工欲善其事，先利其器，才能制造出合格的产品。只愿上面能对阅读者有一定的帮助。