一个金属冲压拉伸件，有很多辅助工艺，拉伸时需要用到。拉丝次数越多，需要增加的辅助工序也就越多了，这样会增加成本。因此，冲压和拉深制造商在设计工艺时，应尽可能简单，减少拉深次数。今天，我们就来看看具体需要用到的辅助流程。拉丝前辅助工序：如材料软化、清洗、润滑等。
拉深辅助工序：材料软化、喷漆、润滑等。
拉深后的辅助工艺：如去应力退火、清理、去毛刺、表面处理、检验等。
1.润滑作用。
在模具圆角、平面、压边圈表面以及与这些零件接触的毛坯表面，应每隔一定周期均匀地涂上一层润滑油，并保持各润滑部位的清洁。
减少材料与模具之间的摩擦，降低变形张力，从而有助于降低拉伸系数和拉伸力，防止模具工作表面磨损过快和划伤。
- 退火
在多道拉深中，为了恢复冷加工后材料的塑性，应在工艺中间安排退火，使金属组织软化。拉深工序结束后进行消除应力退火。通常，低温退火常用于深冲工艺。 - 腌制
用酸溶液清除钢表面氧化皮和铁锈的方法称为酸洗。退火后，工件表面必须有氧化皮等污垢，这会增加继续加工时模具的磨损，因此需要进行酸洗，以及表面处理前的准备工作，都需要酸洗。