冲压厂在生产金属冲压件时，偶尔会出现一些划痕和垫坑。对这些情况，一定要及时预防和处理。下面，百富都精密冲压将为大家分析是什么原因造成的划痕或凹坑的金属冲压件。首先，从原材料的角度来看，在切割材料之前，要检查原材料表面是否有划痕或垫坑。如果有严重的划痕等，以生产的五金冲压件质量为指导，对原材料进行退料处理。对于板材上的轻微划痕、垫坑或附件，要求切割人员使用白色清洁布进行不锈钢抛光处理，然后切割材料进行生产。
在金属冲压件加工的整个过程中，冲压模具的成形主要是由磨料磨具来保证的。磨具间隙的调整方法是非常重要的。如果磨具的间隙小，被加工零件的同心度偏差就小，零件表面也会有划痕之类的可能性。
冲压件加工前，要先检查模具的钻孔面。如果模具的工作表面有凹凸不平的地方，必须用不锈钢抛光处理。同时，在加工前要将模具的工作面清理干净。另外，在冲压模具的过程中，如果有从零件上脱落的炉渣等污垢，要妥善处理，这样可以防止在冲压零件的整个过程中出现凹坑。
冲压模具中因薄膜加工引起的零件衬垫损坏。以便提升五金冲压件的表面质量，有时候会对不锈钢零件板材开展贴膜解决，用于维护零件表面质量，在五金冲压件加工进行后再将贴膜撕下，这类贴膜加工工艺使零件的表面质量获得提升，可是因为板材所贴膜品质存有差别，有时出現汽泡或掉膜等状况，造成 在冲压模具全过程中出現零件垫坑，因此规定贴膜品质的另外，还要提升实际操作职工的质量意识，对贴膜出現的汽泡和掉膜妥善处理，真实保证零件表面质量的严控。
五金冲压件在加工、放置全过程中也非常容易出現划伤、垫坑等表面质量难题，尤其是零件在加工时的取放方法和加工后在零件筐内的放置方法，零件筐内的放置方法立即危害五金冲压件表层磕磕碰碰伤的水平，因此大家规定零件每道工艺过程加工完后，务必单面放置并且用塑料平网逐级分隔，来合理的避免零件磕磕碰碰伤的出現。