五金冲压件在我们的生活中随处可见,我们对其表面质量的要求也越来越高。冲压件生产厂家在生产加工过程中金属冲压件表面难免会有划痕,那么这时候他们该怎么办呢。我们首先需要了解它是什么原因造成的,比如凹凸模具、原材料、加工工艺等,然后找到相应的处理方法。
1,金属冲压件的弯曲方向与材料的轧制方向平行时,冲压件表面会产生裂纹,从而降低冲压件的表面质量。在两个以上零件上进行金属冲压弯曲时,应尽可能保证两个零件的方向有一定的角度。
- 毛刺表面作为外表面进行金属冲压和弯曲时,冲压件容易产生裂纹和划痕,因此应将毛刺表面作为金属冲压弯曲的内表面。
- 在对铜、铝合金等软材料进行连续弯曲作业时,金属颗粒或浮渣容易附着在工作部件的表面,在冲压件上造成较大的划痕。工作部件的形状、润滑油等。应仔细分析的情况下,尽量不要出现由颗粒和浮渣造成的划痕。
- 凸模与凹模之间的间隙不应过小、过小的间隙会造成减薄和划痕。经常检查模具间隙的变化。
- 模具圆角半径过小,在金属冲压件的弯曲部分有冲击痕。对模具进行抛光,增大模具圆角半径,可以避免金属冲压弯曲件的划痕。
- 当冲头进入模具的深度过大时,零件表面会产生划痕。在保证不受回弹影响的情况下,冲头进入模具的深度应适当减小。
- 为了使冲压件达到精度要求,经常采用底部加压的金属冲压弯曲模具。金属冲压件弯曲时,压板上的弹簧、定位销孔、支撑板和回位孔等将压入压痕,应调整。