在冲压模具凸凹模间隙恢复正常情况下，五金冲压件冲裁过程可大致划分为三个阶段，即弹性变形，塑性变形及断裂分离。 而在每个不同的阶段中，又有相应的特点及规律。因此，要想生产出合格产品，就要从各个角度去分析这些特点和规律。只有这样才能使产品得到很好的加工质量。从而达到客户要求。提高市场竞争力。降低成本。提高效益。降低生产成本。提高效率。缩短周期。 这里将对这些阶段和冲压件断面特征作简要介绍。

1、弹性变形阶段

凸模受压使五金冲压件物料发生弹性压缩，弯曲及拉深变形并轻微挤压入凹模型孔；（2）这时凸模下方物料发生轻微拱起而凹模上方物料发生轻微向上弯曲；（3）缝隙越大，拱起及向上弯曲程度越大；（4）这一阶段由于物料内部应力未超出弹性极限而发生弹性变形；（5）凸模卸荷时五金冲压件将恢复到原来状态。

2、塑性变形阶段

凸模不断压入，五金冲压件物料内部应力达到屈服强度，物料开始发生塑性剪切变形，凸模将板料压入，板料压入凹模形成发亮的剪切断面，而由于凸模和凹模之间有空隙，所以五金冲压件在弯曲和拉深变形过程中伴随着变形（空隙越大变形也越大）。 在一定程度上影响了五金产品加工质量。通过改变模具结构来实现对五金冲压件成形性能的控制，从而提高产品质量。1.研究冲压工艺参数与零件表面质量之间的关系。2.分析金属流动规律。3.确定最佳尺寸。4。优化设计。预测。模拟。计算。 在凸模继续挤压过程中，材料变形抗力越来越大，硬化程度越来越严重，刃口周围出现了应力集中现象，到达材料抗拉强度后塑性变形阶段终止。

3、断裂分离阶段

当刃口周围的应力到达材料破坏应力后，凸模和凹模之间的材料依次在接近凹模和凸模的刃口一侧开裂，沿zui大切应力方向延伸至材料内层，从而实现了材料的分离。