翻边是金属冲压件的一种成形工艺。翻边按变形性能可分为伸长翻边和压缩翻边。让我们了解这两种翻边是如何进行的，以及翻边时应注意什么。

1. 沿凹非封闭曲线的细长形翻边的平面或曲面翻边就属于这类翻边。它们的共同特点是坯料变形区在切向拉应力的作用下主要产生切向伸长变形，因此这类冲压件的边缘容易产生裂纹。
   1) 细长形平面翻边的变形与车削孔相似。由于翻边过程中应力变形区分布不均匀，翻边后零件的垂直边高往往两端偏高，中间偏低。为了获得平坦的翻边高度，在翻边前应对毛坯的两条轮廓线进行修正。如果翻边高度不大，则不需要校正。
   2）对细长曲面进行翻边时，坯料底部中间位置易产生起皱，设计模具时应采用强力压紧装置防止。此外，为翻边创造有利条件，防止中间部分过早翻边，使垂直边伸长率过大、变形甚至开裂。模具表面应进行校正。同时，冲压方向的选择应保证翻边力在水平方向上的平衡。通常情况下，冲压方向与毛坯两端切线所形成的角度是相同的。
2. 沿凸不闭曲线进行平面或曲面翻边的压缩翻边属于压缩翻边。变形特点是毛坯变形区主要受切向压应力的影响，因此工件在成形过程中容易起皱。
   1）压缩式平板翻边变形与拉深相似。由于翻边时垂直边缘上的应力分布不均匀，翻边后零件垂直边缘的高度会出现中间高、两端低的情况。为了获得平齐的垂直边，毛坯的扩大形状应加以修改。翻边量不大时，不需要校正。另外，当翻边高度较大时，模具应设计有压紧装置，以防止起皱。
   2) 压缩型曲面翻边的主要问题是变形区的失稳和起皱。为了防止起皱，应将模具矫正成一定的形状。冲压方向的选择原则与拉长法兰的选择原则是一致的。