金属冲压中常见毛刺问题的原因及解决方法。
- 周围产生厚而高的毛刺。
受剪断面有较大的塌角和倾斜角，中部有明显的凹陷。毛刺不仅很高，而且有一个三角形的横截面，不使用锉刀是无法去除的。这样的冲压件一般都是有缺陷的产品。
产生的原因：（一）间隙过大，（2）在多次研磨时，模具的垂直度降低。对于全锥度模具，是由于重磨造成的超差。
解决方案。
缩小差距：（1）形状简单，体积小的话可以重新加工。(2)小、薄冲压产品可采用火花淬火加工。（3）对模具进行退火，修边，然后进行热处理和磨削，（4）堆焊修复处理，（5）压镶件时使用模具垫板，压出边后进行加工。
金属冲压中常见毛刺问题的原因及解决方法。
第二，毛刺的高度不均匀。
如果间隙过大或过小，毛刺的高度就会增加。其中，如果间隙过大，会产生三角形毛刺，厚度增加。如果间隙过小，毛刺会变细变高，造成二次剪切。
产生的原因：（一）差距是局部不一致的，（2）切削刃的崩刃引起局部偏差’（3）由于模具的偏心，毛刺高度与高度的一半不一致，a。模具安装不好，b。导柱未正确装配（4）导柱松动。(5) 印刷精度差。
解决办法：（1）去毛刺后，由于间隙局部过大或过小，产品的断面形状不均匀，需要进行修正。(2) 切削刃受到局部磨损，或由于淬火硬度差，发生局部下垂，并使毛刺根部增大，故需进行磨削加工。(3) 冲头和冲模不同心。这是因为一半的受剪截面过大，一半的受剪截面过小。这个很好理解。如果是由于模具或导柱装配不良造成的，只需进行调整即可。但是，如果在每一次行程中，模芯的位置都有变化，那是因为模具装配部分松动，需要将模芯取出并拧紧。校正口（4）在冲压过程中会由于推力而导致不对中。当侧压轴承块或导向板被强调时，为了保证精度，必须使用导轨。但是，使用一个导柱后，如果同心度不好，那是因为导柱的质量差异。(5) 媒体不好。 - 剪切部分出现大的毛刺（压缩毛刺）。
一个明显的舌状部分出现在剪切部分的某个地方，这被称为压缩毛刺。
理由：(1) 整体间隙太小，在模具的切削刃的某个地方有一个下垂的角度或切屑，（2）在模具的后角有一个倒锥度，（8）模具的孔很难精加工，而且表面粗糙，压力机的高部分有裂纹折断。
解决办法：（1）调整间隙，磨尖边缘。（2）用砂轮将反复碰撞造成的模具后角光亮部分去除。（3）对模具孔垂直壁有严重接触点的部位进行修复。
金属冲压中常见毛刺问题的原因及解决方法。
第四，剪切部分显示线性肋。
所谓线性筋是指在剪切断面上出现凸线或凹线的现象。
原因：(1) 芯片中某处有一个缺口或卷曲的边缘，(2) 润滑剂选用不当或不足，造成卧式工具烧蚀；（3）断屑或异物混入粘模。
解决办法：(1) 定心操作时模具卡住，或模具硬度太高，造成崩边或卷边。前者最好是磨削被卡住的部分，而后者最好是降低模具的硬度，否则，会发生崩刃和卷边。(2) 如果坯料因冲压过程中产生的热量而膨胀，卡在模具中并刮伤模具，则在使用后角时必须更换润滑剂。(3) 如果由于收缩或模具内壁上的异物熔化而产生缺陷，则必须采取措施防止污垢附着在坯料上。
