弯曲金属冲压件加工时需要考虑的工艺，如弯曲半径不宜过大或过小，应大于允许的z小相对弯曲半径，否则应选择多次弯曲，增加两次弯曲之间的中间退火工艺。具体还有什么需要考虑的，请看以下几点。

1、弯曲冲压件的形状和尺寸的对称性。
弯曲冲压件的形状和尺寸应尽量对称，高度不应相差太大。冲压不对称弯曲件时，由于受力不均匀，毛坯容易偏移，尺寸不易保证。在模具结构设计时，应考虑增加压板或增加工艺孔定位，防止毛坯产生偏差。
2、折弯冲压件孔边的距离。
如果孔位于弯曲区，孔的形状会发生变形。因此，从孔边到弯曲半径r的xing的距离必须满足以下关系：当t&lt；2 mm时，L≥t。当t≥2毫米时，L≥2t
3、折弯冲压件直边高度。
保证弯曲件的直直边高度h不应小于2t，否则必须先压槽或加大直边，弯曲后再切断。如果弯曲的直边有一条对角线，对角线到达变形区域时会引起开裂，则应改变零件的形状。
4、弯曲冲压件的尺寸应考虑工艺。
不同尺寸的弯曲冲压件会影响冲压工艺的安排。孔的位置精度不受毛坯展开尺寸和回弹的影响，可简化冲压工艺。先下料冲孔，再折弯。冲孔只能安排在弯曲工序后，以保证孔位的准确性。