无论是从不锈钢五金产品的质量、包装、供货，还是不锈钢五金工具产品的研发和延伸一致好评和称赞。国内不锈钢五金工具的发展优势，跨国不锈钢五金公司的生产中心已经转移到中国，允许国内不锈钢五金工具为市场提供了依据。

在现代的五金件加工制造业经常会用到的。在过去传统的工艺加工产业中，主要是利用模具冲床这一加工方式对五金件进行加工处理。根据客户要求的形状，进行开模，将所有的模具均匀安装在冲床上，依靠大型的冲压力量将工件一次成型。这种方式适用于大规模的五金件制作，速度很快，只需冲压一次就可成型。不过，这样的加工方式也是存在缺点的。比如说：冲压出的工件存在大量的毛刺，再比方说，模具制作、模具维修耗费一定的成本与开发周期。

随着当下激光技术的不断发展，五金件慢慢开始广泛应用激光切割的方式进行加工。采用激光切割机对五金件进行加工，避免了模具所产生的成本，同时有效提升了切割的质量。吧工件所需切割的形状以及尺寸用CAD绘制出图纸，再写入设备程序，就可以快速切割出工件所需要的形状。

与激光切割加工相比，冲压加工也有优缺点。优点是冲床不受模具限制，一个冲床可以装多套模具，而且一冲一成型的速度也很快。 缺点是冲床受形状、幅面、材料和厚度的限制很大。因此，使用冲床加工形状简单的工件和金属板材具有很大的优势。

因为激光切割机切割速度快，生产量大，生产周期短，切割质量好，加工时不变形，不开模，不磨损，节省人工成本，不受形状限制，自动化程度高，适用于所有金属材料的切割等特点，激光切割方式在业内被称为钣金加工的一次工艺革命，也被钣金加工行业广泛认可。目前，金属板材薄至1mm，厚至50mm以上，金属激光切割方法得到广泛应用。同时，金属激光切割机也在向高功率方向发展，这意味着未来的金属激光切割领域将更适合厚金属加工和更高速的金属激光加工。

在中国制造2025的背景下，钣金加工行业也在向高效率、高质量的方向转型发展。金属激光切割技术正符合这一特点，因此其在钣金加工行业的广泛应用推动了近五年来的快速发展。 高精度、高速度、激光切割技术，让钣金加工产品在质量和效率上更上一层楼！