汽车冲压件的主要用途是汽车制造业。不同部位对冲压件的要求不同，加工工艺也不同。由于汽车冲压件加工件的设计必须满足产品的使用要求和技术要求，并进行非正规的装配和维修，有利于改善金属材料的使用，增加材料的类型和规格，减少材料的消耗。它可以生产无浪费的零件。然而，在汽车冲压加工的过程中，经常会出现一些问题，如冲压模具上的凸模脱落。造成这种情况的原因是什么？下面浙江百富都机电带你了解一下。

在汽车冲压过程中，有时模具凸模会突然脱落，那么是什么导致凸模脱落呢？事实上，分析凸模脱落的主要原因是凸模不牢固。凸模固定不牢固的原因是什么？主要原因如下：

1、对于压入过盈的凸模固定结构，由于制造过程中不能满足要求的过盈量，采用“捻挤密”的方法进行补救，使凸模容易松动。

2、如果凸模不采用台阶式或紧固件固定的方法，则冲裁厚、硬或粘性大的材料。如果卸料板孔与凸模之间的间隙过大，卸料力会增加，导致凸模拔出。

3、冲床或模架刚度差，冲裁时弹性变形，使凸模与卸料板碰撞或卡住，增加卸载力，容易拉出凸模。

4、凸模，凹模间隙过小，工作表面加工粗糙，或间隙偏侧，冲裁时会增加出料力，导致凸模拔出。

5、用低熔点合金固定凸模时，凸模组装侧和凸模固定板的组装孔不设凹槽，容易拉出凸模。

一、为什么汽车冲压件加工时会出现啃咬情况？应该如何预防？

咬模就是触刃。下料过程中凸起，凹模刃间应保持一定间隙，不能相互碰撞，造成刀刃碰撞的原因有四个。

1、设计：在设备方面，凸模不正确。如果用凿密的方法固定凸模，可能会导致凸模松动。低熔点合金铸造也会导致凸模松动。冲裁压力大，凸模根部不使用硬垫板，凸模侧向力过大会导致凸模松动。

2、制模：凸起，凹模或导向部件不垂直安装。

3、上、下模板、固定板和凸、凹模板的组装不平行。

冲裁间隙不均匀。

4、凸模安装不符合设计要求。

二、模具使用问题。

1、反复冲裁或叠冲，即将二次或多个坯料堆叠在毛坯不动的地方进行冲裁。

2、模具上残留的废料或冲裁零件未及时清除。

三、模具维护问题。

1、模具部件磨损较大，导向部件磨损引起的配合间隙过大，无法及时修复。

2、模具维护装配松动。

为了避免啃模，应尽量使用带导向器的冲模，对冲裁间隙小的冲模尤为重要。应仔细考虑凸模的固定方法，模具的制造应牢固可靠。复合冲裁模具应特别注意严格按照冲裁操作规程操作，及时清洗模具表面，避免反复冲裁和堆叠。加强模具的维护和管理，确保模具处于良好状态。希望对读者有所帮助。