众所周知，拉伸在整个模具冲压行业中占有相当大的比例。公司常用的杯体、电机壳体、几乎大多数产品都有拉力产品，拉力模具的设计没有按照通用算法进行。这些过程中充满了不确定性。特别是，一些非旋转体的拉伸会使人退缩。

在设计中有许多因素需要考虑，因为拉伸模型。绘制系数，是否满足材料弹性的决定，拉伸的方向，向上或向下拉伸，因为很多时候不能一次成型。

此外，开孔尺寸在整个模具的生产试验中也起着不可忽视的作用。因此，在大多数情况下，在设计不规则的拉深件时，往往会留下一个空腔进行拉深件设计。

一、拉伸材料。

如果客户对材料要求不严格，重复测试模型不符合要求，可以更换拉力性能好的材料再试一次。好的材料是成功的一半，拉伸不容忽视。冷轧钢板主要为08Al.08.08F.10.15.20号钢，使用量为08号钢，分为沸腾钢和稳定钢。沸腾钢价格低，表面质量好，但偏差严重，容易出现应变时效现象。国外钢种采用日本SPCC-SD深冲压钢，拉伸性能好于08Al。

二、拉伸模具的表面加工。

在深绘图中，特别是不锈钢板和铝板拉深时容易产生绘图，严重时拉伸断裂。

三、确定毛坯尺寸。

拉模越皱越少，裂纹是我们的原则。定位精度高，精度高。在相同的拉伸条件下，当旋转体被拉出时，空白的厚度会发生变化，但其厚度与原来的厚度基本相同。根据相同的原理，毛坯面积和拉伸面积（如果需要调整，剪裁余量）。但是拉丝的形状和工艺更复杂，有时会变得更薄。现在，可以扩展材料计算的3D有很多软件。

答：测试资料。

一个产品需要经过几个工序，通常一个工序就是下料。通过展开料的计算，对坯料的形状和尺寸有了全面的了解，确定了水滴模具的整体尺寸。模具设计完成后，模具的凸度和凹度不能加工。首先用线切割加工坯料。如果坯料比较大，可以用铣刀铣削后夹紧)，然后通过后续拉丝工艺的反复试验确定坯料尺寸，再加工模具凸模。

以上是模具设计在拉伸模具加工中的相关内容。友情建议。如果试模有裂纹，可以尝试在下模上涂抹润滑剂(菜籽油、肥皂水)，或者用薄膜包覆盖模料以获得结果。适当的退烧工艺可以提高材料的塑性，减少零件的多次拉伸。希望上述内容能帮助读者。