拉伸模，越深拉模越深，大多数模具加工厂的业务部门都不愿意报价接单。因为拉模在正常情况下并不完全符合要求，所有很多工具评审都是正确的，所以需要钳工多次调试，需要花费大量的时间调试模具，下面我总结了几种拉伸件模具设计要点，让我们一起来看一下吧！

一、选材

一般情况下，拉伸产品的原料都是由客户指定的，但同样的原材料也有不同的型号，如冷轧板则分：08Al.08.08F.10.15.20号钢，如选用不当，可能无法生产合格产品。

二、开毛坯料

一般来说规则和形式简单的回旋拉伸制品，大多数属于不变薄拉伸，不妨根据其拉伸前、后侧积定原理直接确定。假定拉伸件形状较复杂，偶然可能出现要紧流而变薄，一般不能准确计算开孔尺寸，均采用三维张开估算，也就是所谓的试料。

三、拉伸计算系数

拉伸系数是很重要的，需要分几步拉伸才能保证不出现裂纹，起皱等问题都需要使用拉伸系数公式。这是拉拔工艺计算中的主要参数之一，经常用于确定拉拔顺序和拉长次数。

但拉伸系数不是固定的，对拉伸系数有很多影响，其中包括：原料型号、厚度、拉伸结构类型。拉伸次数、拉伸速度、拉伸镶件弧度大等。不过，一般人还是可以查阅表格进行计算。

四、是普通拉伸试模问题

拉拔过程中，常会出现拉拔、起皱等现象。若出现拉裂，需研究原料流动问题，不妨在凹模上涂光滑油，不要在凸模上涂光滑油，或许在产品侧有凹模一面覆盖0.013-0.018mm的薄膜时，通常会用到钳工缠绕膜。

多者皱褶，少裂，由此推断原料的流动状态。调节程序：调节压边压力，加大拉深筋，改变上、下模镶件的弧过半径太大，工件口等。总体来说，拉伸件是具有较高工艺含量的模类，无论是设计、加工、组装或调试…

其次，拉伸件的设计应有利于金属材料利用率的提高，减少材料的品种及规格，尽可能降低材料的消耗。准许使用廉价的材料，尽可能地使零件具有无废料、少废料的特点。伸长件设计时，在确定能正常使用时，尽量降低尺寸精度等级和表面粗糙度的要求，有利于产品的互换性，减少废品，确保产品质量稳定。

拉伸式设计要求造型简单，结构合理，有利于简化模具结构、简化工序数，即用较少，简单的拉伸工序来完成所有零件的加工；少用其他方式加工，也有利于拉丝作业，便于组织实现机械化、自动化生产，提高劳动生产率。拉伸部件的设计要求能够满足产品的使用和技术性能，并且便于组装和维修。

以上内容为拉伸模具设计。对于一般的拉伸工艺，可以使用简单的模具、低熔点合金模、组模、拉丝制造系统等，组织多品种、小批量零件的拉伸加工。希望以上内容对读者有所帮助。