拉伸褶皱是指工件在拉伸过程中，工件表面粗糙不均匀，边缘过厚，严重影响以后的加工。我们需要注意的是什么导致拉伸皱纹，如何防止皱纹，找出这些原因和方法，可以确保我们的工作正常，产品可以得到保证。

当材料拉伸时，周围边缘由于切向应力过大，导致材料不稳定，使产品沿边缘产生不均匀的皱纹，称为皱褶。严重的起皱也会导致材料在拉伸过程中难以通过凹模和凸模之间的间隙增加拉伸变形力，甚至导致开裂。

造成拉件皱褶的原因有很多，主要有以下几个方面：被拉伸的坯料不够厚，所能承受的压力自然也较小，在拉伸过程中极易起皱；未按每一块坯料的纹理选择相应的伸长系数，变形的程度很难控制，控制不好，就会出现变形；压边损坏严重，无法给坯料同样的压力，造成受压能力不均匀，还会产生起皱等。

所拉出的坯料的厚度应相对较厚，这样在拉伸时可以承受相对的压力，不易变形，不易起皱；选择适当的拉伸系数与坯料质地相对应，变形的程度容易控制；压边圈需频繁更换或修复，使坯料受压力相等，不易发生起皱。

一、当拉伸件出现皱纹时如何去掉呢？

1、经大量生产实践经验证明，拉伸件起皱的主要原因是拉伸过程中材料的堆积及局部物料移动速度过快。设计实际解算时，应从上述各方面考虑对模具的相应机构进行调整，能收到良好的效果。

2、防止起皱的方法是要确定在拉伸时模头对材料是否能压住，从而确定正确的板材流动速度。在拉伸过程中，板料在冲压过程中流动太快，则会引起起皱；另一方面，板料流速太慢，可能导致冲压件开裂。

3、当褶皱均匀地出现在拉伸件的周围时，应判定是压料力不够。

4、当拉伸圆锥和半球形零件时，拉伸开始时，大多数材料处于悬置状态。由于容易造成侧壁起皱，因此除了提高压边力外，还应采用加大收缩筋以提高板内拉应力。

5、凹模的圆角半径太大，毛坯流到凹模内后通过凹模圆角将产生弯曲变形的弯曲阻力越小。抗弯性能越好，越容易产生起皱。凹模曲径小弯曲变形所产生的弯曲阻力越大，越不易起皱，但易引起制件开裂和拉毛现象。

二、拉伸件使用保养与维修注意事项

1、在使用拉伸件之前应进行严格检查，并清理脏物，仔细检查拉伸冲件的导引套和模具润滑是否好。

2、根据模具的安装程序，将凸凹模安装在转盘上，确保凸凹拉伸冲压件方向一致，尤其是有方向要求的(非圆型和正方型)拉压件要用心，防止装错.装反。

3、定期对床的转盘和模具安装座进行检查，以保证上下转盘的精度同轴。

4、在安装模具时，冲裁者应用较软的金属(例如铜、铝等)制作操作工具，以防止安装过程中摔碎而损坏拉拔冲件。

5、在拉出零件的凸模和凹模刃口磨损后，应立即停止使用并及时刃磨，否则将迅速扩大模具刃口磨损，加快模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

6、为保证拉伸件的使用寿命，还应定期更换模具弹簧，防止弹簧疲劳损伤而影响拉冲件的使用寿命。

上述是有关拉伸件产生起皱的原因和处理方法，在拉伸件加工生产时应注意，在使用压力机或冲模等模具设备时，应注意保证条料在正常工作状态下进行，防止输送带料沿正确位置或未按相应间隙送料。但愿上面能对读者有所帮助。