冲压模具零件淬火变形的控制。冲压模具零件的淬火变形是冲压模具热处理中常见的现象，几乎是不可避免的。果能采取合理的措施，将淬火变形控制在允许的范围内，就有可能避免热处理废料的产生。
控制热处理变形的方法：。
- 变形原因：零件材料选用不合理。
解决方案：选择正确的钢材。对于横截面差异很大、形状复杂的零件，应尽可能使用合金工具钢。 - 变形原因：零件设计和工艺不合理。
解决方法：1。在满足使用要求的前提下，零件应尽可能对称，以避免厚度和锐角的较大差异。厚度和厚度之间的过渡应该是平滑的。2. 对于形状复杂的零件，添加加工孔或将其设计成组合结构是合适的。3.硬度要求要合理。 - 变形原因：锻造工艺不合理。
解决方法：合理控制锻造温度和锻造工艺，并注意材料的方向性。锻造后，必须进行退火处理。 - 变形原因：加热过程没有严格控制。
解决方法：合理选择和控制加热温度。淬火温度一般选择下限。加热前最好先预热。对于只需要表面硬度的较大零件，可以使用快速加热。
冲压模具。 - 变形原因：不合理的冷却方式和冷却液。
解决方法：1。对于易变形的零件，应采用预冷工艺，但预冷时间不宜过长。2. 合金钢零件，应采用等温淬火或梯度淬火。3.采用双液或三液淬火法。对于小零件，可以先淬火硝酸盐，再淬火油。对于大型零件或表面粗糙度要求较低的零件，可先用油进行冷却，再用硝酸盐进行冷却。4.冷处理工艺可用于高合金钢。 - 变形原因：不正确的回火工艺。
解决办法：1. 工件从冷却液中取出后，不要在空气中停留，立即将其转移到回火炉中进行回火。2. 合理选择回火温度，不宜过高或过低。有时可以使用多种回火方法。3.采用凸凹模限形淬火和套料回火工艺。即先将凹模淬火而暂时不回火，再将冲头淬火，取出冷却液，擦拭干净，塞入凹模内。等温冷却至室温后，机组一起回火。 - 变形原因：不正确的热处理操作。
解决办法：1. 淬火前，应对零件的应力集中部位进行合理的铁皮包裹、铁丝捆绑、混凝土封堵等保护措施。2. 对于易变形的槽形工件，可用螺钉固定。3. 正确掌握热处理工艺操作。 - 变形原因：加工应力的影响。
解决方法：正确处理热处理与机械加工的关系，合理安排加工工序。一般在冲压模具最终成形前，要进行消除应力处理，然后进行尺寸修整，再进行淬火。
随着电火花机床、线切割机床、数控机床和成形磨床的出现，原有的手工制模工艺路线被打破，即冲压模具零件的精度不再受热处理变形的困扰。这是因为冲压模具零件首先进行粗加工和热处理，然后使用这些特殊设备进行硬化。这样，即使零件淬火后变形，精加工后也不会受到太大影响，在某些方面还是可以的。是可以纠正和弥补的。
