五金拉伸模具的质量越来越受到人们的关注，随着模具设计制造的加强和拉深模具新技术的实现，拉深模具的质量受到越来越多的关注。质量是一个经常讨论的话题，随着模具技术的进步，质量也在不断提高。

五金拉伸模具的正确使用和维护也是提高拉伸模具质量的一个主要因素，例如：模具的安装调试方法要适当，如果有热流道，电源接线必须正确，冷却水通路必须符合设计要求。在模具生产过程中，注塑机、压铸机、压力机的参数必须符合设计要求。等等。正确使用模具时，对模具进行定期保养也是很有必要的。导柱、导套等与模具有相对运动的部位应定期加注润滑油。对于锻模、塑料模、压铸模等模具，在成型前应将润滑剂或脱模剂喷涂在成型零件的表面。提高模具质量的基本方法：模具设计是提高模具质量最重要的一步，需要考虑的因素很多，包括模具材料的选择、模具结构的使用性和安全性、模具零件的加工性以及模具的质量等。在设计之初就应尽可能仔细地考虑维护的方便性。模具的制造工艺也是保证模具质量的重要环节，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响模具的使用寿命，各部件的精度直接影响模具的整体装配。提高模具零件的加工精度，除了设备本身精度的影响外，还必须通过改进零件的加工方法，提高模具磨削过程中钳工的技术水平。对模具主要成形零件表面进行强化处理，以提高模具零件的表面耐磨性，从而更好地提高模具的质量。

五金拉伸模具的质量包括以下几个方面：

（1）产品质量：产品尺寸稳定性与符合性、产品表面光洁度、产品材料利用率等。

2.使用寿命：在保证产品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产零件的数量。

（三）模具的使用和维护：是否使用最方便，易于脱模，生产辅助时间尽可能短。

（四）维修费用、维修周期等。

五金冲压模具和塑料加工模具有什么区别？很多人可能分不清，以为五金冲压模具是用五金做的，而塑料加工模具是用塑料做的。今天，某五金冲压厂家的小编就为大家讲解一下五金冲压模具和塑料加工模具的区别。

五金冲压模具与塑料加工模具的区别：

1. 五金冲压模具是在工业生产中利用各种压力机和安装在压力机上的专用工具，把金属材料通过压力制成所需形状的零件或制品。这类专用工具统称为五金冲压模具。加工出来的产品都是五金冲压件。
2. 塑料加工模具是用于压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型的组合塑料模具。。主要包括由凹模组合底板、凹模组件和凹模组合卡板组成的变腔凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板和模腔切割组件构成。一种具有可变型芯的冲头，其由具有侧部的组合板构成，。模具凸模、凹模及辅助成型系统的配合更换。可加工一系列不同形状和尺寸的塑料件。
3. 它们最本质的区别在于，五金制品是在五金冲压模具中生产出来的，而塑料制品是在塑料模具中生产出来。此外，模具的结构也各不相同。塑料模具有冷却系统，但五金模具没有，产品的成型原理也各不相同。塑料模具采用注塑成型后冷却成型，而五金模具采用标准厚度钢板冷堆成型。
4. 从模具的功能来看，五金模具是制造金属制品的大规模生产工具。它使用的材料一般是铁、铜或铝，塑料模具是用来制作塑料制品的，所用的原材料也是塑料原料。

我们先来介绍一下五金冲压模具和塑料加工模具的区别，从模具本身，简单的五金模具，但是对于一些复合材料模具和高精度模具，对于其他产品，如端子类、翻边折叠异型多台阶类、拉伸类、汽车覆盖件等就比较难了。

五金冲压件广泛应用于我们生活的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装潢材料等。洛氏硬度计用于金属冲压件的硬度试验，形状复杂的小型冲压件可用于检测，测试表面太小，无法在普通台式机Rockwell硬度测试仪上测试。编辑下面就为大家介绍一下什么是五金冲压件的尺寸精度。

金属冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与基本尺寸之差，差越小，金属冲压件的尺寸精度越高。引起金属冲压件尺寸误差的主要因素有：凸凹模的制造精度，凹凸模间隙，
冲压后数据的弹性恢复，生产过程中的偶然因素，如定位故障、材料性能不稳定等。

金属冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要额外的后续加工才能实现，这就增加了生产成本。

金属冲压件的尺寸精度一般可分为精密级和一般级两大类，精度水平是冲压工艺在技术上所能达到的精度，而一般水平是通过更经济的手段所能达到的精度。模具制造精度高时，金属冲压件的外观尺寸精度可达IT 1 0级，内孔尺寸可达IT9级。

来源：西诺巴模具 发布时间：2019-08-21 22:08:42 浏览次数：137

精密金属冲压件的工序数主要是根据尺寸精度、材料性能和工件几何形状的复杂程度来确定的。具体情况下，还应考虑模具的实际制造能力、冲压设备条件、生产批量，以及工艺的稳定性。因素的影响。在保证精密五金冲压件质量的前提下，为了提高经济效益和生产效率，工序数应尽可能少。

精密五金冲压件加工工艺应注意遵循的原则：

1. 工件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后增加修边工序或直接采用精密冲裁工序。
2. 弯曲件的工序数主要取决于其结构形状的复杂程度，而复杂程度又是由弯曲角度的多少、相对位置和弯曲方向决定的。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，在弯曲后增加一个整形工序。。
3. 拉深零件的道次与材料性能、拉深高度、拉深工步数、拉深直径、材料厚度等条件有关，只有经过拉深工艺计算后才能确定。当拉深件的圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，需要在拉深后增加一个整形工序。
4. 为了提高冲压工艺的稳定性，有时需要增加工序数，以保证冲压件的质量。如弯曲件的附加定位工艺冲孔，在成形过程中减少变形冲孔，转移变形区等。
5. 冲压冲压件的形状简单，完成使用单一工艺模具.。对于冲压形状复杂的工件，由于模具结构或强度的限制，需将内外轮廓分割成若干部分进行冲裁，需要多道冲压工序。如有必要，可使用连续模式。对于平面度要求较高的精密五金冲压件，可在冲裁工序后增加一个校平工序。

五金冲压件：常见的小问题及简单的解决方法

1. 起皱和折叠

起皱是困扰冲压生产的最重要和最困难的问题之一，起皱缺陷会造成许多不良后果，严重时甚至可能造成堆垛。起皱会对零件的外观产生严重的影响，尤其是涂装后，严重的起皱会使零件无法修复，导致零件报废。

原因：板料冲压过程中，材料活动不平衡，发生挤压而不能被吸收和消除。

加工思路：资产负债表移动速度

解决方法：（1）焊接和加高拉延筋，以增加板材的移动阻力。2对起皱的部位进行强力压力处理，以减少异型材的间隙。（3）改变拉延筋的形状，如将圆条改为方条，或改变拉延筋的大小。（4）增加冲裁件的尺寸，以增加边环的效果。

临时生产方法：（1）增加压力机的压边力。（2）在相关区域贴上胶带。（3）调整平衡重，减少部分平衡重垫片，增加部分板材的运动阻力。

2. 裂纹和损伤线&#40

在调试新模具或板材时，通常会出现裂纹，裂纹直接导致零件的报废，应变是零件裂纹的最终表现形式。涂层和烘烤后，材料的应力释放，仍有可能导致零件开裂。因此，在冲压生产过程中，必须消除成品件的应变。

原因：由于板料运动过于平稳，冲压过程中板料的拉伸变形超过材料本身的延伸率要求，造成冲压件开裂。

加工思路：提高板材移动速度

解决方案:（1）焊接并降低拉延筋，以降低片材送料阻力。（2）提高了表面光洁度，（3）增加一个穿刺刀，增加一些板材的活跃供应量，（4）改变拉延筋的形状，（5）减小板材的边缘尺寸。

生产的临时措施：（1）对开裂或损坏的线路加润滑油，（2）适当降低压边力，（3）调整平衡块，增加一些平衡块垫片，以减少部分板材的运动阻力。

1. 合理的模具设计：在级进模中，下料顺序的组织可能影响金属冲压件的成形精度。对于金属冲压件细部零件的切削，一般需要先组织较大面积的冲裁，然后组织较小面积的冲裁，以减小冲孔力对金属冲压件成形的影响。
2. 在日常模具生产中，应注意保持冲制凸、凹模具的切削刃的锋利度。。冲边磨损时，作用在材料上的拉应力会增大，进而使金属冲压件的翻边变形倾向增大。
3. 增加了强力压紧功能：即加厚出料嵌件的压紧部位。正常放电刀片厚度H 0.03mm&#41。，以增加模具侧面对材料的压力，从而抑制金属冲压件在冲孔时的倾覆和变形。
4. 在冲头切削刃的末端做成斜面或弧形：这是降低切削力的有效方法。。减小缓冲切削力可以减小模具侧面材料上的拉力，从而抑制金属冲压件的车削和变形。
5. 按下材料：克服了传统的模具设计结构，在卸料板上创造了一个物料保持间隙&#40。即在合模时，出料板与凹模贴合在一起，在容纳物料的位置出料板与凹模之间的间隙为物料厚度t-0.03～0.05mm&#41。这样，在冲压过程中，卸料板运动平稳，材料可以被压缩。在关键成型部位，卸荷板必须做成块体结构。五金冲压厂家会向您解释，以方便处理因长期冲压而造成的卸荷板压紧部分的磨损。按下&#41，损坏且无法压缩数据。

五金冲压模具按工艺性能可分为冲孔模、拉伸模、弯曲模和成形模。

1. 冲裁模：一种沿封闭或开放轮廓线分离材料的模具，如冲裁模、冲裁模、切割模、切口模、切边模、切边模等。
2. 拉深模：是将板料毛坯转化为开口的空心零件，或允许空心零件进一步改变形状和尺寸的模具。
3. 弯曲模具：使纸张空白或其他空白沿直线&#40。弯曲线。产生弯曲变形，得到具有一定角度和形状的工件的模具。
4. 成形模具：是将毛坯或半成品工件按凸模或凹模的形状直接复制而材料本身只产生局部塑性变形的模具。

五金冲压模具按工艺组合程度可分为单工序模具、复合模具和级进模。。也称为连续模式&#41。

1. 单工序模具：只在压力机一冲程内完成一次冲压过程的模具.。
2. 复合模具：只有一个工位，在压力机的一个行程中在同一工位完成两个或两个以上冲压工序的模具。

3.渐进式Die&#40-。也称为连续模式&#41。：在坯料的送料方向上有两个或两个以上工位的模具。在压力机的一次行程中，在不同的位置连续完成两个或两个以上的冲压过程。

汽车冲压件介绍：汽车上的冲压件，我们称之为汽车冲压件，在汽车上有很多，如车架、车罩、座椅、刹车盘和支架等，都属于汽车冲压件。所以，对于问题一，答案是肯定的。而且，这些冲压件都是用冲头冲出来的，不是用其他机器和设备冲出来的。

汽车中的横梁被归类为冲压件，那么很自然的，也被归类为汽车冲压件，门和挡泥板是通过揉捏得到的。因此，它不属于冲压件，而属于揉制件。至于汽车座椅，可以说它的车架是为汽车冲压的一个部件。

汽车冲压工，简单地说，就是生产汽车冲压件的工人，他们被称为汽车冲压工。本质上，他们和其他冲压工没有区别。但是，根据冲床的大小，人数是不同的，小的是一个人的，大的需要2到4个人。

以上问题都是关于汽车冲压件的，也是非常基础和重要的。以，我们希望大家认真对待，切实执行，才能有好的学习效果，然后灵活运用常识，了解实际情况。工作有帮助，反过来，我们也可以从中受益。

如何有效降低冲压件成本？冲压件生产过程中，必须合理降低模具开发成本，提高材料利用率，减少材料损耗，并节约加工工时。。有效降低企业生产成本的方法：

1. 根据客户图纸要求严格控制材料质量。
2. 提高压力机（冲床）的稳定性，保证生产过程中性能稳定。
3. 提高模具性能，降低材料损耗率。
4. 根据技术标准SOP/SIP标准进行操作，以降低次品率。
5. 冲压件的加工过程中，使用机械手进行连续的机械作业，可以提高生产速度。
6. 通过安全培训提高操作人员的安全操作意识，在生产过程中使用工装，避免人工操作。

冲压件加工的优点。

金属加工方法有很多种。在这里，和聚的编辑就给大家讲讲冲压加工。与其他加工方法相比，冲压加工有哪些优势？

1. 冲压加工生产效率高，操作简便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压依靠模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程数可达每分钟几十次，高速压力可达每分钟几百次甚至上千次，而每一个冲压行程都可能得到一个冲压件。
2. 冲压过程中，模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不会损伤冲压件的表面质量。模具的寿命一般较长，因此冲压质量稳定，可互换，而且“完全一样”。
3. 冲压可加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等。另外，冲压过程中材料的冷变形和硬化效应降低了冲压件的强度和刚度。更高。
4. 冲压一般不会产生切屑和废料，消耗较少的材料，并且不需要其他加热设备。因此是一种节材节能的加工方法，冲压件成本低。