五金冲压件为什么会出现裂纹

1. 翻边成型模具设计的缺点

该模具是一个模具共用的双腔左/右部分，因为这个过程不仅包括翻边，而且还包括成形。另外，零件特别复杂，弯曲面较窄，成形要求凹模芯与成形面一致等，造成模具结构条件：成形行程大，压制面积小，开裂发生。

2. 冲压油性能不能满足工艺要求

冲压油在冲压过程中起到隔离模具和工件的作用，但使用菜籽油、机油、再生油等非专用油，在冲压过程中由于油膜性能不合格，会在工件上造成划痕、毛刺、毛刺等。严重的情况下，可能会出现工件开裂、模具损坏等问题。

3. 局部拉应力过大

在加工过程中，由于某些零件的拉应力过大，使金属冲压件受到内应力、外部冲击等的影响，导致零件发生较大的鼓包变形和开裂。

4. 成形工艺参数没有落实到位

在零件成形过程中，工艺要求模具、压芯和两个零件必须紧密配合在一起。当机床滑下时，板材的塑性变形被迫完成成形，加工技术人员没有按流程具体说明。要求在这一阶段及时调整机床压力，运行会不稳定，导致冲压件开裂。

五金冲压加工操作的注意事项有哪些？为了做好冲压工作，保证生产中的人员安全、产品质量、机器的正确操作等问题，西诺霸五金冲压厂总结了一些冲压工作的注意事项：

1. 检查各种设备和材料是否准备妥当。
2. 在生产过程中，严禁操作人员和模具维修人员把手伸进模具。
3. 安装吸风机时，严禁操作人员将手放在电机上清理废料。
4. 工作时严禁穿拖鞋，以免被模具、铁块等砸伤，车间里，监视器、钳工和模具修理工在工作时必须穿防护鞋。
5. 严禁男性操作人员留长发，女性操作人员必须将长发扎起，防止缠在飞轮上。
6. 使用白油、酒精、清洁剂等油类时要注意防火。
7. 包装材料、废料和模具时要戴手套，以免划伤手。
8. 如果有油污，一定要及时清理，避免地板打滑。
9. 钻铣床时严禁戴手套，使用研磨机时，请戴上口罩和眼睛保护装置，以保护自己。
10. 拉模具时要注意，防止掉到地上&#40，平板车必须降低以运输模具&#41。
11. 严禁非电工接电和修理机器。
12. 严禁将气枪对准人，以免伤害眼睛。
13. 操作人员需要佩戴耳塞。
14. 发现机器有异常时，应先关闭电源，然后请值班技术人员立即处理，未经授权，请勿自行处理。
15. 新员工当天来上班时，班组长必须向其讲解安全操作规程，并在一周内每天学习一次安全操作规程。
16. 调整机器时，一定要将机器调整为单动，严禁使用联动卸料皮带。
17. 开关下不能存放易燃易爆物品。
18. 严禁操作人员在车间内追逐打闹，以免跌倒、碰倒产品或伤人。
19. 按设备检验卡上的检验内容进行设备检验，特别注意冲床的导向、制动装置是否运转正常，单冲、连续冲功能是否清楚。
20. 在小型冲床上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上、下模具，然后调整导轨行程至符合要求并锁紧锁紧装置。另外，对于高冲头设置模具时，采用单行程，上模锁紧后，下模液压锁紧，生产前再检查一遍。
21. 单独铺料或人工送料时，必须使用专用工具&#40。夹子，钩子&#41，严禁赤手空拳送、取胚胎材料。一个开关会伤害你的手，需要两个开关。机器不能漏油，否则会掉下来的，不要暴露电源，这是危险的。
22. 冲压铁片时要戴手套，注意力要集中，否则可能会伤到手。
23. 工作时，首先检查设备运行有无异常，如单次和连续冲洗区分不清、操作不良或电气故障等，立即停机，并找值班技术人员处理。
24. 严禁在冲床上使用脚踏开关，必须拆除冲床上的所有原有设备。
25. 清洗、检查设备时，必须切断电源，方可作业。
26. 切断电源，将工作面清洁擦洗干净，取出模具保养入库，每周定期检查润滑系统中的油。

最近收到五金冲压产品的报价后，很多客户都表示希望制作简单的冲压模具，做几个样品测试。对于这类客户，我们建议最好在一开始就告知客户。不要做简单的模具。主要有以下几方面的原因：

1. 简单的冲压模具不能生产出完全符合图纸要求的冲压件。

客户想用一个简单的冲压模具来做样品。原因是前期产品还没有定型，他想少花点模具费来测试样品。。然而，通过简单的冲压模具制造的产品的尺寸精度无法得到保证。即使经过客户检测，也无法确定原因是产品还是尺寸不合格。。

2. 简单的冲压模具不能保证冲压件的均匀性。

在简单的冲压模具中没有办法保证每一个冲压件都是一样的，因为简单的冲压模具往往没有定位、导柱等配件，而且在每一个冲床上都会有不同的偏差，这会造成客户对冲压件做出调整。在测试过程中不能获得满意的结果。

3. 简单的冲压模具不能批量生产，会导致浪费。

简单的冲压模具由于结构简单，精度不高，不能批量生产，只能在客户确认样品后报废，这导致了严重的浪费。

实上，如果客户对冲压产品没有最后的确认，就没有必要打开一个简单的冲压模具来制作样品，可以考虑其他的加工工艺。

利用冲压模具在压力设备上对材料施加压力，使之产生塑性变形或分离，获得所需形状和尺寸工件的压力加工方法。由于冲压过程通常在室温下完成，被冲压的材料通常是片材。为了区别于其他金属加工方法，冲压工艺也被称为冷冲压或板料成形。

冲压技术由于其突出的优点，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。如，航空航天、机械、电子信息、交通运输、兵器、日用电器和轻工业等都采用冲压加工。冲压可生产手表和仪表的小型零件，以及汽车和拖拉机的大型覆盖件。。冲压材料可采用黑色金属、有色金属及部分非金属材料。为了满足冲压件的形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能等方面的要求，生产中采用多种冲压加工方法。

在冲压加工中，材料&#40。金属或非金属&#41
，加工成零件&#40，或半成品&#41。专用的工艺设备，称之为冲压模具&#40。被称为死&#41。冲压模具是冲压加工中必不可少的工艺装备，它与冲压件具有“同一性”。没有符合要求的模具，就不能生产出合格的冲压件。没有先进的冲压模具，就无法实现先进的冲压成形工艺。

冲压加工与机械加工和塑性加工方法相比，在技术和经济两方面都有许多独特的优点，主要包括以下五个方面的优点：

1. 冲压加工生产效率高，操作简便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程数为每分钟几十次，高速压力机可达到每分钟几百次甚至上千次，每个冲压行程可获得一个或多个冲压件。
2. 冲压过程中，模具保证冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件材料的表面质量，且模具寿命一般较长，所以冲压件质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特点。
3. 冲压可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，小到钟表匠的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等。此外，冲压过程中材料的冷变形和硬化效应降低了冲压件的强度。且硬度更高。
4. 冲压一般不产生切屑和下脚料，材料消耗少，也不需要其他加热设备，因此是一种节材节能的加工方法。
5. 冲压件的成本更低。但是，冲压加工所用的模具一般都是专用的。有时一个复杂的零件需要几组模具进行加工和成型。于模具制造精度要求高，技术要求高，使其成为技术密集型产品。。以，只有当冲压件的生产批量较大时，冲压加工的优势才能得到充分体现，从而获得较好的经济效益。

　1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不符五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性。

　　2.五金冲压拉伸件表面拉伤五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。

　　3.五金冲压拉伸件弯曲裂纹

　　（1）弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向最好成45度。

　　（2）拉伸件材料塑性差。

　　（3）弯曲半径过小，酸洗质量差。

　　（4）润滑不够——摩擦力较大。

　　（5）凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

　　（6）拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

　　（7）料厚尺寸严重超差——进料困难

　　五金冲压拉伸件出现问题的解决办法：

　　1.五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形；

　　2.需进行多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹；

　　3.在确保安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有必定的斜度；

　　4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜；

　　5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜；

　　6.五金冲压拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度。

精密五金冲压件加工与机械加工和塑性加工的其他方法相比，无论是在技术上还是在经济上都具有许多独特的优势。

主要表现在以下几个方面：

　　精密五金冲压件加工生产效率高，操作简便，且易于实现机械化和自动化，这是因为冲压依靠模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程数可达每分钟几十次，高速压力可达每分钟几百次甚至上千次，而每一个冲压行程都可能得到一个冲压件。

（2）冲压时，模具保证冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件的表面质量。模具的使用寿命一般较长，所以冲压质量稳定，互换性好，而且“一模一样”。

（3）冲压可加工尺寸范围很大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等。另外，冲压过程中材料的冷变形和硬化作用，使冲压件的强度和强度刚度更高。

（4）冲压一般不产生切屑和废料，材料消耗少，不需要其它加热设备。因此是一种节材节能的加工方法，冲压件成本低。

精密五金冲压件加工是利用常规或专用冲压设备的动力，使板料直接受到变形力，在模具中发生变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

板材、模具和设备是冲压加工的三大要素。冲压加工是一种金属冷变形的加工方法。

因此，它被称为冷冲压或钣金冲压，或短冲压。。是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

为了满足冲压件的形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能等方面的要求，生产中采用多种冲压加工方法。

综上所述，冲压加工可分为两大类：分离加工和成形加工，1. 分离工艺：是在冲压成形过程中，使冲压件和板料沿一定的轮廓线相互分离的工艺过程。

冲压件已逐渐进入我们的生活。我们对冲压件的要求越来越高。对冲压件加工的技术要求也越来越高。我们先来看看冲压件加工的技术要求。

1. 化学分析和金相检验。

分析材料中化学元素的含量，测定材料的晶粒度级别和均匀性，评价材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的水平，检查材料中的缩孔、疏松等缺陷。。

2. 材料检验。

冲压件所加工的材料主要是热轧或冷轧&#40。以冷轧为主&#41。金属板带材和金属冲压件的原材料要有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。。无质量证明书或由于其他原因，五金冲压件生产厂家可根据需要选择原材料进行复验。

3. 成形性能试验。

对材料进行弯曲试验和杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值。另外，关于钢板成形性试验方法，可按薄钢板成形性及试验方法的规定执行。

4. 硬度测试。

用洛氏硬度计检测冲压件的硬度。小型、形状复杂的冲压件可用于测试在普通台式洛氏硬度计上无法测试的小表面。

金属冲压件具有薄、均匀、轻、坚固等特点。浙江百富都精密模具有限公司专业生产各类五金冲压件。它专注于金属冲压件的研发和制造，采用精密模具加工，使金属冲压件更加精密，精度达到微米级。

冲压模具是如何进行装配的。冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，冲压模具加工的小编讲述具体操作要点如下：

　　 1.冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。

　　 2导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。

　　 3.导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

　　 4.模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

　　 5.模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。

　　 6.导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。

　　 7.凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。

汽车冲压件加工是在我们的日常生活中，但我们从来没有意识到，其实汽车上的大部分零件都是冲压件。我们来仔细看看。

汽车上的冲压件，我们称之为汽车冲压件，在汽车上有很多，如车架、车罩、座椅、刹车盘和支架等，都属于汽车冲压件。所以，对于问题一，答案是肯定的。而且，这些冲压件都是用冲头冲出来的，不是用其他机器和设备冲出来的。。

汽车中的横梁被归类为冲压件，那么很自然的，也被归类为汽车冲压件。。门和挡泥板是通过揉捏得到的。因此，它不属于冲压件，而属于揉制件。。至于汽车座椅，可以说它的车架是为汽车冲压的一个部件。

汽车冲压工，简单地说，就是生产汽车冲压件的工人。他们被称为汽车冲压工。。本质上，他们和其他冲压工没有区别。但是，根据冲床的大小，人数是不同的。。小的是一个人的，大的需要2到4个人。。

以上问题都是关于汽车冲压件的，也是非常基础和重要的。以，我们希望大家认真对待，切实执行，才能有好的学习效果，然后灵活运用常识，了解实际情况。工作有帮助，反过来，我们也可以从中受益。

用冲压模具在压力设备上对材料施加压力，使之产生塑性变形或分离，获得所需形状和尺寸工件的压力加工方法。由于冲压过程通常在室温下完成，被冲压的材料通常是金属板。为了区别于其他金属加工方法，冲压工艺也被称为冷冲压或板料成形。
冲压工艺由于其突出的优点，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。如，航空航天、机械、电子信息、交通运输、兵器、日用电器和轻工业等都采用冲压加工。冲压可生产钟表和仪器的小型零件，以及汽车和拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可采用黑色金属、有色金属及部分非金属材料。为了满足冲压件在形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能等方面的要求，生产中采用多种冲压加工方法。
在冲压加工中，把材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的专用工艺装备称为冲压模（简称冲模）。冲压模具是冲压加工中必不可少的工艺装备，它与冲压件具有“同一性”。没有符合要求的模具，就不能生产出合格的冲压件。没有先进的冲压模具，就无法实现先进的冲压成形工艺。
机械加工和塑性加工方法相比，冲压加工在技术和经济两方面都有许多独特的优点，主要有以下五种方式。

1. 冲压加工生产效率高，操作简便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程数为每分钟几十次，高速压力机可达到每分钟几百次甚至上千次，每个冲压行程可获得一个或多个冲压件。
2. 冲压过程中，模具保证冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件的表面质量，模具寿命一般较长，所以冲压件质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特点。
3. 冲压可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，小到钟表匠的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等。此外，冲压过程中材料的冷变形和硬化效应降低了冲压件的强度。和硬度更高。
4. 冲压一般不产生切屑和下脚料，材料消耗少，也不需要其他加热设备，因此是一种节材节能的加工方法。
5. 冲压件成本较低。但是，冲压加工所用的模具一般都是专用的。有时一个复杂的零件需要几组模具进行加工和成型。于模具制造精度要求高，技术要求高，使其成为技术密集型产品。以，只有当冲压件的生产批量较大时，冲压加工的优势才能得到充分体现，从而获得较好的经济效益。