五金冲压件和五金拉延件是五金有限公司的主要产品，冲压件和拉伸件规格齐全，质量优良，流水线作业，批量生产，现货供应。

浙江百富都精密冲压有限公司的宗旨是：质量第一，员工是基本。做可靠的产品，做诚实的人。

公司大量生产五金冲压件和五金拉丝件，拥有上百人的技术团队和精湛的工艺，如何保证批量冲压件和拉深件的质量，下面是一些基本的方法。

1. 接触检查

用干净纱布擦拭干净外壳表面。验员需戴接触手套，沿冲压件纵向接触冲压件表面，这种检验方法取决于检验员的经验。您可以使用磨刀石打磨检测到的可疑区域，并进行验证，这种方法是最快的检查方法。

2. 注油检查

用干净的纱布清洁外盖表面，然后用干净的刷子以相同的方向均匀地涂抹油于冲压件的整个外表面，将涂油冲压件置于强光下检查。建议将冲压件立在车身方向使用这种方法，你可以很容易地找到小凹坑，平点，和冲压件上的波纹。

3. 目视检查

外观检查主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

4. 检查工具检查

将冲压件放入检具中，按检具说明书的操作要求对冲压件进行检验。

冲压件工艺及特点：冲压件如果按工艺分类，可分为成形和分离两大工序。成形工艺的目标是在不破坏坯料的情况下使板材塑性变形，并制成所需形状和尺寸的工件。分离过程也称为冲裁，其目的是将冲压件沿预先设定的粗线从板料上分离，同时保证分离后的断面质量要求。在实际生产中，多道工序往往组合在一个工件上进行操作，冲裁、矫直、剪切和旋压是常用的冲压工艺。

浙江百富都精密冲压有限公司用心服务于广大客户，希望能对大家有所帮助。

冲压产品产生次品的主要原因有很多，如材料的选用、模具制作的表面质量等，都会影响冲压件的质量。冲压过程中的操作以及工位设备的夹紧和卸载等程序也可能损坏冲压件的表面质量。因此，必须注意整个冲压件生产过程中每一个环节的细节，尽量避免后期产品出现质量问题。

1. 冲压件质量问题产生的原因

(1). 卷材的问题，1，冲压板有不良现象，异物脱落；2，线圈材料有疤痕，在板的表面或内部混有异物，3. 板边缘破损，板表面有划痕4. 板的边缘有不规则的损坏，5. 由于应力不均匀，角部变形，6. 板的材质差，厚度不均匀。7. 线圈背面有异物。胀形现象，以上都是冲压过程中容易出现的不良现象。。

（3）霉菌问题引起的不良现象：1，由于拉伸变形大、拉伸速度快、压边力过大等引起的起皱，冲压件成型时。凸、凹模具有圆角过小、缺口不均匀等引起的裂纹。3. 划痕是由材料和模具导致冲压件或模具处于不良状态而引起的。4. 废料混入模具区，生产过程中工作面不清理引起的。

5毛刺主要是由于冲切间隙过大或刀刃钝造成的

2. 冲压件质量问题的解决方法及注意事项

（一）原材料检验，冲压生产前必须对原材料进行检查和清洗。清洗时，要注意滚筒间隙和清洗油的质量。如果清洁油不足，必须及时补充。

（二）拉丝模的检查与维护，拉丝模具需要定期检查和维护，以保证连续稳定的生产。

（三）剪板机模具的检查和保养，定期检查模具的刃口状况，防止产品出现毛刺。

　　模具工艺设计合理，减少了冲压件的凹凸点，确定了落料孔的尺寸，提高了冲针和落料的精度，加强了落料孔的工艺性，防止了废料卡在落料孔中。

（五）严格控制冲压加油量（加油量可根据送料速度判断），避免因加油过多而造成废料粘模而形成凹凸不平的斑点。

（6）规范工位设备的存放量，可设计专业设备安装在冲压产品上。

(7) 定期消磁模具零件，如冲压针滑块插件等，这样可以减少因磁性导致废料粘在模具上而造成的不良冲压件的数量。

以上内容是我公司在日常生产加工中总结出来的质量分析和一些解决方案，主要是日常的检查、维护、和管理，这些都是必须持续进行的。果这样下去，冲压产品的质量问题将大大减少。由于冲压产品的多样化和工艺的特殊性，出现一定量的问题在所难免。们只能在日常生产中加强预防和控制，以降低发病率，提高产品合格率。

一般来说，使用汽车的用户不需要了解很多关于检测汽车冲压件的知识。但是，为了让他们更方便的使用汽车，了解这方面的知识还是很有必要的。下面我们就来说说在测试这些汽车零部件的过程中，你需要了解哪些知识。

首先，在检测汽车冲压件时，必须做好标准记录。在测试过程中，记录测试结果。不仅在最后检查零件是否合格时有准确的数据，而且通过记录这些数据，我也了解了这个汽车配件的特性。。这样，在测试过程中，记录这些测试数据的任务就落在了测试记录表上。一般来说，这种类型的表在生产中也是有规定的。

检查记录表中的文件有多种用途，一方面，这种文档可以帮助我们记录检查过程中获得的数据。另一方面，在检查过程中，这种文件可以规范我们在检查过程中检查的内容，在检查过程中，员工不会因为暂时性的疏漏而错过检查。

在这种正式的试验记录单中，不仅有记录试验数据的部分，而且还有被监测设备的结构图。在这类记录单中，除了这类试验设备的型号图外，还包括一些试验设备。从不同角度的观察画面来看，这种记录单可以说是非常详细地记录了拒捕的过程。

另外，在检测汽车冲压件的过程中，操作流程也非常严格。在对这些汽车零部件进行检测的过程中，首先要准备好检测过程中所需的所有工具。就使用目的而言，这些工具可分为检测设备和汽车配件。。另外，在内部检测中，人的感染是非常重要的，检测员工更是必不可少的。

五金冲压加工操作的注意事项有哪些？为了做好冲压工作，保证生产中的人员安全、产品质量、机器的正确操作等问题，昆山市新霸五金冲压厂总结了一些冲压工作中的注意事项：

1. 检查各种设备和材料是否准备妥当。
2. 在生产过程中，严禁操作人员和模具维修人员把手伸进模具。
3. 安装吸风机时，严禁操作人员将手放在电机上清理废料。
4. 工作时严禁穿拖鞋，以免被模具、铁块等砸伤。车间里。监视器、钳工和模具修理工在工作时必须穿防护鞋。
5. 严禁男性操作人员留长发，女性操作人员必须将长发扎起，防止缠在飞轮上。
6. 使用白油、酒精、清洁剂等油类时要注意防火。
7. 包装材料、废料和模具时要戴手套，以免划伤手。
8. 如果有油污，一定要及时清理，以免滑倒。
9. 钻铣床时严禁戴手套，使用研磨机时，请戴上口罩和眼睛保护装置，以保护自己。
10. 拉模具时要小心，防止掉到地上&#40，平板车必须降低以运输模具&#41。
11. 严禁非电工接电和修理机器。
12. 严禁将气枪对准人，以免伤害眼睛。
13. 操作人员需要佩戴耳塞。
14. 发现机器有异常时，应先关闭电源，然后请值班技术人员立即处理。未经授权，请勿自行处理。
15. 新员工来上班时，班组长必须向其讲解安全操作规程，学习安全操作规程，每天一次，持续一周。
16. 调整机器时，一定要将机器调整为单动，严禁使用联动卸料皮带。
17. 开关下不应存放易燃易爆物品。
18. 严禁操作人员在车间内追逐打闹，以免跌倒、碰倒产品或伤害自己。
19. 按设备检验卡上的检验内容进行设备检验，特别注意冲床的导向、制动装置是否运转正常，单冲、连续冲功能是否清楚。
20. 在小型冲床上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上、下模，然后调整导轨行程至符合要求并锁紧锁紧装置。安装高冲头模具时，单冲程，上模锁定后，下模在液压夹紧后锁定。生产前再检查一遍。
21. 单独铺料或人工送料时，必须使用专用工具&#40，夹子，钩子&#41，严禁赤手空拳送、取胚胎材料。一个开关会伤害你的手，需要两个开关。机器不能漏油，否则会掉下来的。不要暴露电源，这是危险的。
22. 冲压铁片时要戴手套，注意力要集中，否则可能会伤到手。
23. 工作时，首先检查设备运行有无异常。如单次和连续冲洗不清，运转不顺畅，或出现电气故障，应立即停机，找值班技术人员处理。
24. 严禁在冲床上使用脚踏开关，必须拆除冲床上的所有原有设备。
25. 对设备进行清洁检查时，必须切断电源，方可作业。
26. 切断电源，将工作面清洁擦洗干净，取出模具保养入库，每周定期检查润滑系统中的油。

加工五金冲压件时，要注意产品的质量，是否与实际产品有偏差。这是一个五金冲压件的加工，根本不能放松。你要时刻保持警惕，避免给金属冲压件加工的产品带来缺陷。或者质量不合格。

1. 在日常模具生产中对五金冲压件进行加工时，应注意保持冲孔凸凹模边缘的锋利度。当冲孔边缘磨损时，材料上的拉应力将增加，导致冲压件翻转和扭转的倾向增加。
2. 增加了强大的压料功能：即加厚出料嵌件压料部位的尺寸，正常放电刀片厚度H 0.03mm&#41。，以增加模具侧对材料的压力，从而抑制冲压件在冲压过程中的翻转和扭曲。
3. 用于金属冲压件加工的冲头切削刃的端部为斜面或圆弧形：这是减小缓冲切削力的有效方法，减小缓冲切削力，可以减小模具侧对材料的拉力，从而达到抑制冲压件车削和扭曲的效果。
4. 合理的模具设计：在级进模中，冲裁顺序的安排可能影响冲压件的成形精度，对于冲压件小零件的冲裁，通常先安排较大面积的冲裁，再安排较小面积的冲裁以减少冲裁力对冲压件成形的影响。
5. 按下材料：概述五金冲压件加工厂家，克服了传统的模具设计结构，并在卸荷板上创造出材料间隙&#40。即合模时，出料板与凹模贴合在一起，出料板与容纳物料的凹模之间的间隙为物料厚度t-0.03～0.05mm&#41。这样，在冲压过程中卸料板移动平稳，材料可以压实，于关键成形件，卸荷板必须做成块状结构，以便于解决卸荷板压紧件长期加工造成的磨损问题，按下&#41。损坏且无法压缩材料。

　凸模折断的原因有：

　　1)凸模在冲裁过程中受到不平衡的横向推挤力,这些力使凸模弯曲以至折断,这一类力主要有以下几个方面：

　　①釆用橡胶作弹性卸料零件时,因装配不当,在五金冲压过程中,橡胶压缩产生横向膨胀而向一边挤压凸模。

　　②卸料装置中弹簧力不平衡使卸料板发生倾斜,从而使凸模受横向力推挤产生弯曲和折断。

　　③大、小凸模位置接近,在冲裁中,大孔的周围材料发生变形对小凸模产生侧挤压力,可能使小凸模折断。

　　2)凸模截面直径与其工作部长度之比不当,可能造成凸模折断。五金冲压凸模工作部长度的终验公式为：

　　五金冲压凸模工作部长度的终验公式

　　若凸模长度超过此计算值时,须设计成合阶式凸模。

　　3)小凸模冲压较厚、较硬的材料时,凸模易折断,普通冲裁凸模直径应大于五金冲压件料厚，否则,应采取凸模护套结构。

　　4)凸模折断也往往由于设计及制造不正确而造成台阶式凸模的转角处圆角半径小、加工粗糙存在不允许刃痕及磨削裂纹、机加工未完全去除锻造引起的脱碳层以及高合金工具钢锻造时未能改善碳化物偏析,热处理工艺执行不当等都能引起凸模早期折断，尤其对冷挤压凸模更为显著。

金属冲压件的应用领域：

1. 冲压在汽车工业中的应用，主要是绘图，在我国，这部分主要集中在汽车厂、拖拉机厂等大型工厂，以及飞机制造厂，独立的大型冲压和拉伸工厂还不多见。
2. 汽车等行业零部件的冲压，主要是冲剪，该行业的许多企业隶属于标准件厂，也有一些独立的冲压厂。目前，在一些汽车厂或拖拉机厂附近有许多这样的小型工厂。
3. 电器冲压厂，这种类型的工厂是随着电器的发展而发展起来的一个新兴产业，这种类型的工厂主要集中在南方。
4. 日用品冲压厂，他们制作一些手工艺品、餐具等，这些工厂近年来也有了很大的发展。
5. 家电零件冲压厂，这些工厂是在我国家用电器发展起来之后才出现的，而且大部分都设在家电公司内。
6. 特种冲压公司，比如航空零部件的冲压就属于这一类型的企业，但这些工艺工厂也都是一些大厂旗下的。

　五金冲压件厂家为大家介绍一段小知识：当今汽车冲压件加工的技术要求朝着结构复杂、分块尺寸增大、相关边的零部件较多、承载能力变大和内应力限制严格等方向发展。这要求并促进特种冲压成形技术如液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形技术的发展。汽车冲压件加工液压式或注入弹性体式的成形技术，其高压形成过程一般包括。

　　（1）有效介质如冰的膨胀或弹性体压入使内部压罚极慢增长的过程；

　　（2）流体静罚的骨高压形成过程；

　　（3）极端压力如爆炸的动态过程等。

　　介质可以是无定形的固体、液体或气体，在系统中介质可依据要加工的形状作任意变化，履行凸模功能，所以介质可等同于一个万能模具。汽车冲压件设计汽车冲压件设计液压式内高压成形技术相比于其他冲压成形技术，有几项明显优点：

　　（1）在成形过程中可一次加工出如车桥、顶盖板、门框等大型复杂的三维几何形状的工件；

　　（2）因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被冷作强化，获得比一般冲压加工更高的工件强度，这使得允许采用更薄的板材，使工件更轻量化；汽车冲压件加工批发汽车冲压件加工批发

　　（3）工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；

　　（4）液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。

五金冲压拉伸件生产的常见问题

　　1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不符五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性。

　　2.五金冲压拉伸件表面拉伤五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。

　　3.五金冲压拉伸件弯曲裂纹

　　（1）弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向最好成45度。

　　（2）拉伸件材料塑性差。

　　（3）弯曲半径过小，酸洗质量差。

　　（4）润滑不够——摩擦力较大。

　　（5）凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

　　（6）拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

　　（7）料厚尺寸严重超差——进料困难

　　五金冲压拉伸件出现问题的解决办法：

　　1.五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形；

　　2.需进行多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹；

　　3.在确保安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有必定的斜度；

　　4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜；

　　5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜；

　　6.五金冲压拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度。

近年来，五金冲压模具已由原来的单冲孔落料和单冲孔模具逐步发展到落料冲孔复合模具和多工位。开发的五金冲压模架标准件，逐步丰富了模具设计的结构形式，精度不断提高。随着热处理技术的逐步发展和检测手段的日益完善，五金冲压模具的使用寿命有了显著的提高。由于成形磨削、电脉冲和线切割机床等机床的相继应用，使模具材料由硬质合金制成，生产工艺也更加精细。在改进五金冲压模具的设计过程时，应特别注意以下几个方面：

第一，收集的五金冲压模具改进设计资料和设计深度应比较完整，准确把握五金冲压模具及设备的适应性。

二是五金冲压模具设计工艺的改进，主要是金属冲压在合格材料上的难度。五金冲压模具的改进设计过程中要对材料的性能特点和加工精度有深入的了解，改进工艺与五金冲压条件有关，所提供的金属冲压模具符合要求，工艺水平较高。

第三，在改进五金冲压模具设计方面，五金冲压模具应严格执行基本工序的步骤顺序，准确地组合和协调具体工序，全面地分析工艺过程，准确地预算成本和五金冲压模具的尺寸、结构和类型。

第四，在金属冲压模具设计中工艺改进计算方面，应严格控制工艺改进的精度，准确计算材料使用、排样计算、成型分析、设备耐久性、金属冲压压力、零件内部间隙等参数。

第五，在提高五金冲压模具设计图纸方面，不断提高图纸精度，严格把握细节，确保五金冲压模具达到高精度。