首先，让我们解释什么是定位基准。在加工过程中，用于确定机床或夹具中工件正确位置的基准称为定位基准。

定位基准可分为精基准和粗基准，未加工表面作为毛坯上的定位基准称为粗基准。加工表面作为定位基准，称为精基准。在选择定位基准时，我们通常会根据冲压零件的加工要求选择精基准，并将工艺路线向前推，然后考虑哪组表面作为粗基准加工。

一、精基准的选择原则

1、基准重合原则：尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

2、互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

3、自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀的，常用加工表面自身作为精基准。

4、统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，就根据主抉择。

二、粗基准的选择原则

1、工件加工的一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与*一道工序的加工有关，且还将对工件加工的全过程产生重大影响。

2、合理分配加工余量的原则：考虑保证重要表面加工余量均匀，应选择重要表面作粗基准。

3、粗基准一般不得重复使用的原则。

4、便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、浇冒口切痕或其它缺陷，且要有足够的支承面积。