近年来，五金冲压模具已由原来的单冲孔落料和单冲孔模具逐步发展到落料冲孔复合模具和多工位。开发的五金冲压模架标准件，逐步丰富了模具设计的结构形式，精度不断提高。随着热处理技术的逐步发展和检测手段的日益完善，五金冲压模具的使用寿命有了显著的提高。由于成形磨削、电脉冲和线切割机床等机床的相继应用，使模具材料由硬质合金制成，生产工艺也更加精细。在改进五金冲压模具的设计过程时，应特别注意以下几个方面：

第一，收集的五金冲压模具改进设计资料和设计深度应比较完整，准确把握五金冲压模具及设备的适应性。

二是五金冲压模具设计工艺的改进，主要是金属冲压在合格材料上的难度。五金冲压模具的改进设计过程中要对材料的性能特点和加工精度有深入的了解，改进工艺与五金冲压条件有关，所提供的金属冲压模具符合要求，工艺水平较高。

第三，在改进五金冲压模具设计方面，五金冲压模具应严格执行基本工序的步骤顺序，准确地组合和协调具体工序，全面地分析工艺过程，准确地预算成本和五金冲压模具的尺寸、结构和类型。

第四，在金属冲压模具设计中工艺改进计算方面，应严格控制工艺改进的精度，准确计算材料使用、排样计算、成型分析、设备耐久性、金属冲压压力、零件内部间隙等参数。

第五，在提高五金冲压模具设计图纸方面，不断提高图纸精度，严格把握细节，确保五金冲压模具达到高精度。