对于冲压件而言，工业行业当中较为普遍，各类冲压件的种类被广泛应用到各个行业当中。冲裁模具也是冲压生产过程当中不可缺少的一种工艺设备，因为它能够提升产品的质量、提高生产效率具有决定的作用。但是冲压模具在使用的过程当中也会出现磨损的情况，那么我们应该如何延长冲压模具的使用寿命？这也是冲压件加工厂所追求的目标。

冲裁模的耐用性是由凸模和凹模经过一段时间的工作后，由于频繁磨损丧失和工作尺寸，再也不能满足零件的技术条件，冲模生产的零件总数。一旦从设计、加工、组装、调整安装使用，工序多，周期长，加工成本高，因此，对于冲模，除了要求生产效率高外。冲出的零件完全满足质量要求和技术条件，冲压模具本身的耐久性是非常重要的。

所以，想要在加工车间延长冲压模具的使用寿命，我们就必须提升冲压模具的耐用性，在日常的冲床工作当中应该注意下述几点：

1、完善精密冲模设计

合理的冲裁模设计是提高冲裁模耐久性的基础。为了提高冲压模具的耐久性，在设计冲压模具时应采取有效措施提高冲孔模的耐久性。例如，冲孔的凸模设计经常显示出冲孔模的寿命。对于这一类的冲裁模具，我们在设计时，应该使细细的凸模长度尽可能短，这样可以提升强度。同时，应该使用导套发加强细凸模的保护。

除此之外，在冲裁模具设计当中，应该充分考虑模架的形式，凸凹模的安装方式以及导向形式，确定压心及上、下模板的刚性等因素。特别是冲裁模具，间隙值的选择对其耐久性有重要影响。在冲裁模设计中，应合理选择冲模间隙，中间间隙值不宜过小，否则会影响冲模的寿命和耐用度。结果表明，在不影响模具质量的前提下，采用适当的加宽间隙，可大大提高模具的耐久性，有时可提高数倍甚至数十倍。

2、适当选择冲模材料

冲模材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定条件下可使用优质材料，可使耐久性提高数倍。T10A钢冲模的使用寿命比Cr12和Cr12MoV冲模短。而G35碳化钛硬质合金作为凸凹材料的平均磨削寿命是Cr12钢的5～10倍，而W-Co钨钴硬质合金作为凸凹材料的平均磨削寿命是Cr12钢的20～30倍。因此，要提高冲模的耐用性，必须选用好的材料。

3、冲压模具零件的合理锻造和热处理。

高品质冲模物料的挑选，对同一物料、不同性能要求的物料进行合理的锻造、热处理，是提升模具耐用度的主要有效途径之一。一般来说，淬火，如果在加热时产生过热，不仅可以使该工件脆性过大，而且在冷却极易造成变形和开裂，使其耐久性下降。所以制造冲模时候，一定要正确把握热处理工艺。

4、合理安排冲模生产工艺和确保加工精度。

冲模精度对模具耐久性有较大影响。例如，在冲裁模具中，由于装配间隙不均匀，在剪切力的作用下，往往会将凹模啃坏，从而影响冲模的寿命。与此同时，冲模表面光洁度低，也能造成冲模耐久性下降。所以，加工时一定要根据孔距尺寸组装时，凸模与固定板支面的垂直度一致冲模间距要均匀，导柱的导向精度等级要给予充足的重视。加工和装配精度越高，工作部件表面粗糙度等级越高，则该冲模的耐久性越好。

5、正确选择压力机。

为提升冲裁模的耐久性，应当挑选高精度、高刚度的冲裁机，并挑选冲裁量远大于冲模压力30%以上的冲裁量。一般情况下，使用伺服冲床可以相应地将模具寿命提升数十倍。

6、正确使用和维护精密冲模。

为提升冲压模寿命，操作人员要合理使用和维护冲压模，冲模要经常修理冲模，以免冲模带压。

上述有关冲压模寿命的有关内容，总体上提高模具标准化程度，做好模具标准件的生产供应工作也是冲模技术发展的重点之一。为延长冲模寿命，模具表面各种强化超硬化处理等工艺也是开发重点。但愿上面能对读者有所帮助。