导致五金冲压件凹凸的原因大部分都是因为原料或是模具外观附着灰尘或铁屑造成的，它使产品降低了外观品格，同时也大大降低了生产率。那么如何避免这个问题呢？下面有小编将会带你了解一下。

一、降低冲压件凹凸的五大方法

1、拉延模的检查和修正：大家应该都清楚拉延模是需要定期进行检查和维护的，避免降低凸凹的生产并维持稳定的状态。通常做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的状况。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序后凸凹的原因是剪切过程中产生了铁粉，冲压前必须观察铁粉，避免凸凹的情况发生。

3、适当的机械手速度：对于半自动拉伸模具的生产，当拉伸模具处于下模位置，机械手速度快时，毛刺会落在凸模的上部，导致凹凸。为了避免这个问题，我们可以在生产前进行零件出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，以免接触零件和下模。

4、检查截断面：截断面材料时，截断模的磨损和损坏会产生大量附着在刃口上的小铁粉。因此，在冲压生产前，必须在材料区或冲压线上检查二次截断面，并及时清洗板材以去除毛刺。

5、板材清洗装置的检查：冲压生产前必须同时检查和修复清洗安顿，以便更有效地清洗板材，也需要注意辊子间隙和清洗油的质量。详细的方法是在钢板上涂上红漆使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。