为了能够通过低成本获得高质量的金属冲压零件，最好的办法是全面了解金属冲压件设计。这样，您可以将节省成本的考虑直接纳入金属冲压零件的设计中。下面浙精密冲压机电为带大家了解三个金属冲压设计技巧。

一、了解开裂角度是如何产生毛刺和影响尺寸测量

当金属被冲裁时，实际上只有一部分被冲裁，一旦向下的应力等于金属的切割强度，剩余的材料就会开裂。这种开裂会在冲压零件的底部边缘产生一个称为开裂角的小毛刺。

一般来说，开裂角度是无关紧要的；但是，对于必须保持非常严格公差的零件，它们可能会导致尺寸测量出现问题。为避免代价高昂的报废运行和重新设计，请务必在设计金属冲压零件时考虑开裂的角度。

二、设计宽度为 1.5 倍材料厚度的槽口、凸片、槽和孔。

槽口、凸片、槽和孔是许多金属冲压零件设计中的常见元素。尽管它们具有共性，但有时金属冲压模很难制作，需要先进的技术或二次加工。它们也容易被其他成型工序和实际用例扭曲。

为保护零件中凹槽的完整性，请花时间仔细检查其规格。建议零件中的任何孔的设计宽度至少为材料厚度的1.5倍。这些都是小的设计更改，将大大有助于简化零件的生产并降低成本。

三、在去毛刺或磨边之前考虑压边

平滑冲压边缘并不总是需要昂贵的二次服务，如振动去毛刺或边缘研磨。压边是一种经济高效的解决方案，可以压平或去除毛刺。在冲压过程中，金属冲压零件的边缘会受到压力，以在零件几何形状的冲压区域中形成更平滑的边缘。此过程还为零件的局部区域增加了额外的强度。

冲压可能是一个复杂的工序，需要采取许多步骤和不同的考虑因素。通过充分了解金属冲压件设计基础知识，您可以将节省时间和成本的措施直接集成到金属冲压件的设计当中。