在汽车冲压件生产厂的五金加工中，每一个零件、每一道工序都有一定的规定和原则。冲压工人按照一定的工作顺序进行冲压。为了追求更多的优化因素，冲压件加工企业对冲压工艺进行了很大的改进，让我们一起来看看。
一般汽车冲压件厂的零件生产顺序包括：冲压-清洗-焊接-脱脂-清洗-电泳。为了改善汽车零部件的冲压工艺，提高冲压过程中的生产效率，保护模具，提高冲压质量等，冲压厂制定了很多方法，包括以下几点：

1. 在设计汽车冲压件的零件结构形状时，应采用简单合理的结构，同时应尽可能少的加工面数和较小的加工面积。
2. 用于汽车冲压件的冲压材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工序的加工要求。
3. 对金属冲压成形性能的要求。为了便于冲压变形，提高冲压件质量，材料应具有良好的塑性，较大的板厚方向系数，较小的板平面方向系数，以及材料的屈服强度和弹性模量。量之比小。对于分离过程，金属材料不需要具有良好的塑性，但应具有一定的塑性。可塑性越好，就越难分开。
   4.选择合理的机械制造毛坯制备方法，如直接使用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性。
4. 指定合适的制造精度和表面粗糙度的零件的加工成本。金属冲压件的加工成本会随着精度的提高而增加，因此金属冲压件的表面粗糙度也应根据配合面的实际需要适当规定。
5. 汽车零部件加工中使用的冲压油应符合工艺要求。专用优质冲压油能显著改善加工环境和提高工件精度。