拉伸模通常由上模和下模组成。将钢板放置在上下模具之间，在压力机的作用下形成材料。当压力机打开时，将获得模具形状确定的工件或去除相应的废料。当然，一个好的模具离不开温度的控制。下面浙江百富都机电小编将向您解释模具温度对注塑成型的影响。

一、模具温度对注塑成型的影响

1、模具温度是注塑成型中的变量，无论注塑是什么样的塑料，都必须保证模具表面的基本湿润。热模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不管时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。

2、对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。

3、可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。

4、模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。