一、精密模具加工时的注意事项

1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达。

2、加工重点难点处，工艺要特别强调。

3、需要组合加工处，工艺表达清楚。

4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明。

5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求。

6、模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

7、加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

8、形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

9、批量小 ：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

10、工序多 ：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

11、重复性投产模具的使用是有寿命的：当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

12、仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

13、模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢制造。

以上就是关于精密模具加工过程中需要注意的七个方面，这样我们才能生产制造出质量好的模具，同时在选用机床上要尽可能满足加工要求，如数控系统的功能要强、机床精度要高、刚性要好、热稳定性要好、具有仿形功能等。