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铝冲压件电泳

博客, 行业信息
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  1. 操作人员从内开门,防止裸露的皮肤接触外表面,并戴上干净的手套触摸磷化层。
  2. 保证磷化前零件的清洁,防止外界杂质污染磷化膜表面,用清洁的无油溶剂将冲压件外表面多余的密封胶清洗干净,并将冲压件外表面的杂质和水分擦干。
  3. 确保小零件牢固地挂在运输链上,电极和电缆正确安装和连接。
    4.保证进入罐体的零部件无异物,如水、油滴、过量的密封胶、溶剂、焊头等。确保磷化部位无变色、无条纹、无花纹、无水渍等。在外观上,是一种均匀的磷化膜。
  4. 不要用手直接触摸磷化膜的表面。在磷化和电泳程序之间不要进行不必要的密封剂或其他操作。请勿摩擦磷化冲压件。
  5. 磷化后不要故意减速或停止运输链,万不得已才选择在磷化前停止作业。
  6. 保证每一个冲压件都有足够的电泳时间,并对实验者掌握的每一个操作参数建立控制卡,用于电冲压件的加工。
  7. 配备电泳槽和电泳系统分析装置,记录槽液分析、添加、系统检查和运行数据,并控制槽的运行参数。
  8. 技术人员负责解决电泳槽的各种故障,制定维修标准和槽液补充方法,缩短设备停机周期。
  9. 超滤液的输出量应满足设计流速,控制浴液的适当搅拌,不会产生泡沫,更换滤袋保持特定的压差。
  10. 保证涂料添加系统工作正常,并保证涂料冷却系统始终处于最高效率工作状态,并保证罐体温度控制在运行参数范围内,所有的修理工作及时完成并做好记录。
    12.建立电泳系统无人时的报警装置和停电时的报警装置。
  11. 定期清洗辅助排出管。

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