模具产品的种类很多，连续拉伸模具是一种技术含量很高的模具。一般来说，有两种类型的向上和向下拉伸。低拉伸的产品，如微小拉伸件，一般采用向下拉伸，有利于冲裁，精度高。选用了向上拉伸的较高拉伸比，优点是几乎没有间隙，送料平稳。介绍了接触拉伸模上拉的设计注意事项。
- 目前向上连续拉伸模的缺点：。
(1) 模板厚度分布不均，脱料板是拉深的关键压模时，应加厚，胶合板应适当减薄。
(2) 拉深模的导向间隙较大，模具与导柱，特别是脱料板与导柱、冲头与导柱之间的间隙过大，使用的导柱精度较差。
(3) 弹簧的选择是不合理的。压边圈是拉深模的关键，保证拉深不起皱是很有必要的。 - 连续拉伸模上伸设计时应注意的事项：。
(1) 模板厚度:由于上模需要配备弹簧或氮气弹簧，尽量使用25mm厚的上盖板，上支脚根据被拉伸产品的高度和所需弹簧的高度来确定。
(2) 向上拉伸的关键点是产品的定位问题，特别是对于高拉伸的产品，在拉伸过程中容易变形，而且弯曲的话很难引导产品，所以拉伸的每一步的定位问题是关键。
（三）清除：向上拉伸，内导轨应尽量中性，固定在卸料板上，便于拆卸，而滚珠导柱是利用滚珠的旋转来滑动的，因此导轨精度有保证。
（4）弹簧的选择:*一组修剪一般选择一个弹簧，可以剥离。弹簧在拉伸开始时需要承受拉伸作用，故采用氮气弹簧，材料厚度的选择根据产品材质、切割尺寸和材料厚度的不同而不同。对于吨位，尽量选择一个大的，并安排至少4弹簧在下部剥离板。需要根据材料、厚度、切割直径选择不同颜色的弹簧。随后的拉伸遵循下弹簧小于上弹簧的原则，下弹簧可以被剥离。
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