连续拉伸模是指在冲压过程中，料带始终沿一个方向运动的模具。如果料带在模具中被切割后向两个或两个以上的方向移动，则称为级进模。如果在模具中实现胶带输送，则称为自动连续模。果将不同工艺的冲压模具用机械手或其它自动化方法组合在一个冲压生产链上，使模具或零件移动，实现工件的冲压工艺，则称为多工位模具。与普通模具相比，连续拉伸模具具有以下特点：

1. 连续模是一种多任务冲孔模。在一副模具中，可包括冲孔、缠绕成型和拉伸等多道工序，具有极高的生产率。
2. 连续模操作安全，降低了生产事故率。
3. 连续模易于实现自动化，降低了企业的生产成本。
4. 可采用高速冲床生产，提高工作效率。
5. 可减少冲床和场地的占地面积，减少半成品的运输和储存。
6. 尺寸要求极高的零件不适合连续模生产。
   连续模设计以自动化为基础，将两套以上的单工位模具用数学计算技巧布置在工作站中，形成一个整体模具。言之，连续冲模是指在冲床上一个冲压行程中能实现两个或两个以上工作站工作的模具。
   所谓自动化计划，是指每一个单工位加工顺序的放置，使料带能够顺利、正确地通过模具，并考虑了诸如加工故障消除和模具安全措施等计划。
   连续模所用的材料通常是盘绕的带材，在材料的加工过程中，带材上的多余部分在从工位前进到通过模具的过程中被一个一个地切掉，并为了便于半成品的加工料带传送时，留下一条或多条窄条或半成品，将加工后的产品相互连接起来，使整条料带按顺序送至模具内各工作站。
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