冲压模具在生产中应用广泛。世界上的钢铁产品中，60%～70%是板材，其中大部分是冲压加工而成的。汽车的车身、底盘、油箱、散热片、锅炉的汽包、集装箱的外壳、电机和电器的铁芯硅钢片等。都盖了章。仪器仪表、家用电器、自行车、工作设备、生活用具等产品中也有大量的冲压件。冷冲压可以加工各种类型的产品，从时钟的秒针到汽车的纵梁和盖。冲裁厚度已达20毫米以上，加工规模波动大，适应性强。冷冲压生产的主要工具是冷冲压模具。它的制作安装质量和精度直接影响冲压生产能否正常进行及冲压件的成本水平、尺寸精度和表面质量。但冷冲压模具多为单件小批量生产，结构和型材复杂，精度要求高，加工难度大。因此，冲压模具生产与其他生产工艺相比有其独特的特点。其主要表现为：

1. 根据冲压件的批量大小，选择不同的模具生产方法。
   安排冲压模具的生产时，应根据所要生产的冲压件的批量大小，选择和确认不同的制造模具的生产方式。对于小批量的冲压件，冲裁模的制作可采用上下模准备和单件生产工艺。于批量较大的冲压件，其模具的制造加工方法可在冲压件或冲压工序成套生产中进行，即根据冲压模具的结构采用标准化规划，使毛坯成组供货。
2. 模具生产具有一定的连续性。
   在制作冲压模具时，当同一冲压件需要多套冲压模具时，必须保证冲压模具制作和调整前后工序的连续性。
3. 试模后，确认模具的某些尺寸。
   冲裁模的某些尺寸，如复杂形状产品的拉伸、成形、弯曲用坯料的尺寸和形状，而模具工作部分的某些尺寸，很难通过理论计算得到正确的尺寸，而前道工序必须在模具试冲后确认坯料的尺寸和形状。凸模和凹模的圆角也要进行试验，以确定尺寸。试生产后，检查和纠正是适当的，然后硬化。
4. 模具的生产周期较长。
   冲裁模的生产周期一般较长。制冲模时，应尽可能采用先进的成型工艺，以缩短生产周期，降低冲模成本。
5. 调试后确认模具的质量和精度。
   冷冲模安装后，虽然按设计图纸验收合格，但仍不能成为最终产品。模具的质量和精度必须通过试冲调整来确认，直到冲出合格的产品。
   制作冷冲模时，研究和掌握冲压模具生产的上述特点，是为了更好地认识冲压模具生产的规律，从而达到指导生产、促进生产的目的。