一、拉伤的原因
1、工件与模具之间
在模具和成型材料之间加一层PVC之类的薄膜,有时能够解决工件的拉伤问题。对于生产线可以通过机构连续提供薄膜,对于周期生产的冲压设备,每个工件都需要增加一层薄膜,影响生产效率,该方法一般成本也很高,也会生产大量废物,对于小批量大型工件的生产是可取的。
2、成型工件的原材料
通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非金属模层,能够大大减轻或消除工件的拉伤,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序。
3、模具
通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理,改变成品材料与凸、凹模接触的副性质发生变化。
二、解决的方法
1、解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法有很多种。对于不同情况,需依据工件和载荷大小、生产批量、加工材料类型等选择应用方法。
2、以硬质合金为模具材料,沉积模具凸凹表面的化学气相。TD通常是覆层处理。TD涂层处理性价比高。
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