在拉伸模具的加工过程当中，要是模具合模不够灵活，或是出现卡死的情况，那么就应该要马上停止生产，并且找出卡模的主要原因，排除故障。不然的话，可能会扩大故障，导致模具损坏。

一、导致卡模的主要原因有

模具导向不良、倾斜。及模板中有异物，导致模板无法平贴；模具强度设计存在问题或受力不均。会导致模具变形，比如模座、模板的硬度、厚度设计过小，极易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位的误差过差。或是压力机的精度太低，导致模具产生干涉；冲头的强度较低、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不均衡。此时冲头强度要加大，加强卸料板的引导与保护。

上文已经为大家讲解了拉伸模具加工之所以出现卡模的原因，而且不同的原因也会有着不同的解决方案，所以我们要在解决问题的时候有针对性的去解决问题。