在工业生产中，拉伸过程也是一种常用的处理方法，但在实际实施中发现，拉伸件模具非常容易被拉伤，而模具是拉伸工艺的重要组成部分。这不仅会直接影响拉伸件的生产质量，还会影响到工艺过程中的一些相关参数。那么，当这种情况发生时，我们应该如何处理呢？下面百富都机电小编就带大家了解一下。

拉伸件有很多种。由于其形状不同，变形区域的位置也不同。变形的性质。坯料各部位的应力应变状态和分布规律差异很大，有的甚至存在本质上的差异。在处理上述问题时，应减少粘着磨损，并可通过改变接触副的性质来实现。

1、在成型工件的原始数据方面，对原始数据进行外观处理，如磷化、喷塑或其他外观处理后，成型数据的外观形成一层非金属模具，可以极大地减少或消除工件的拉伤。这种方法往往成本高昂，需要额外的生产设备和生产过程。虽然这种方法有时很有效，但在实际生产中很少使用。

2、在金属零件和模具之间、模具和成形数据之间加一层聚氯乙烯等薄膜，有时可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过组织连续供应薄膜，对于周期性生产的冲压设备，每个生产零件都需要添加薄膜，这会影响生产率。这种方法的总体成本也很高，会产生大量废物。该方法可用于小批量、大型工件生产。在成型负荷非常小的情况下，有时润滑油或添加EP添加剂的润滑油可以解决工件的拉伤问题。

3、在模具方面，模具凸。凹模数据或模具凸。处理凹模的外观或选择适当的模具数据以更改工程图数据和凸模之间的接触性质。实践证明，这是一种经济实用的应变处理方法，也是目前广泛使用的一种方法。综上所述，处理拉深件和工件以及模具凸。有许多方法可以拉伤凹模的外观。对于详细的案例，应该根据工件和负大小进行选择。大规模生产。加工数据的类型等。

拉伸件工件形状复杂多样，尺寸精度要求较高。加工后的产品与切割产品平起平坐，加工切面平整。它非常光滑和明亮。它比其他工艺更难加工。可加工模量小、精度高的齿轮精冲件，拉伸件轮廓清晰、塌角小。拉伸件主要依靠压力机的压力，通过冲模加工金属或非金属数据。拉伸件加工的工件精度高，可达到微米级。与其他工件相比，它具有重量轻、厚度薄、分布均匀、耐压性强等优点。在加工过程中，规模化生产，缩短加工时间，一次成型，无需进行其他加工。主要用于汽车制动器、汽车、摩托车等产品。是一种经济、快捷的机电产品。

让我们来普及一些关于拉伸件的问题，这样你就可以通过学习清楚地了解它们来获得一些专业知识。

1、落料-拉深，适用于浅拉伸件还是深拉伸件？

落料-拉深适用于浅拉伸件，因为钢板在落料时受压，钢板在拉深时也受压。因此，在此基础上，就会出现上述对应理论。这一点毋庸置疑。

2、拉伸件上如何滚丝？

在这种情况下，在没有锡中南照明灯具的拉伸部件制造商看来，因为不适用，所以不能使用一般的滚动方法，而是先在拉伸部件穿一个心轴，然后滚动才能顺利完成操作。

3、如何防止拉伸件拉毛？

为了防止拉伸部件的毛发问题，我们可以采取的方法可能会受到注意。主要有以下几点：

第一、所使用的凹模外观光滑，拉深时要光滑。

第二、模具材料的硬度不能太低。

第三、做好拉伸件的清洁工作，不能有灰尘和污垢。

对于拉伸件来说，上面的问题可以说是非常重要和基础的，以前没有做过，希望大家能够认真学习和理解，以便及时掌握，在产品的学习过程中有所收获、有所发展、有所突破。

以上是关于拉伸件的加工模具，以及拉伸件加工的一些常识，很多客户在选择拉伸件的厂家时其实都略知一二，所以在很多专业问题上很容易被忽视。但这是拉伸件加工厂专业的一面，建议慎重选择。希望以上内容能对读者有所帮助。