下面浙江百富都机电小编向你介绍一种模具，这一种模具叫做“拉模”，这也属于模具中的一种。普通指出各种金属线模，能够拉出光纤的拉丝模具，我们都知道，所有模具的中间都是有固定孔、圆形、方、八角或是其他特殊的形状。那么，拉伸件加工模具设计中，哪些因素会影响拉伸系数？下面小编带你了解一下。

一、拉丝模具的加工特点

1、凸出，凹模间的间隙要均匀制作。对不带导向装置的拉深模，应放置同一件，以便调整凸模，凹模位置正确；对于有导向的拉深模，还需要保证凸模间的间隙均匀。

2、材料致密性好，拉伸变形时有弹性变形，在凸，凹模被淬硬之前，要进行试冲和修整，易加工，耐磨性好，经拉深试模具合格后，再按试模的状态制造落料模。

3、对不带导向设备的拉深模，要求放同一件，调整凸模，凹模位置正确；有导向性的拉深模，拼装时也要保证凸模间的间隙均匀。

4、加工拉拔模一般是先造出拉拔模，等拉深试验合格后，根据试模情况制作下料模，模具零件的加工性及模具维修的方便，这些都应该在设计上考虑周全。

5、拉深模具的加工质量越来越受到重视，所以将拉拔模具加工成零件，也是提高模具质量的重要因素。

二、抗拉模具特性

1、拉伸的概念。

（1）、拉伸：将板材压成空心件(几乎没有变化)。

（2）、拉伸过程：材料通过一个平面(凸缘)转移到圆筒(盒形)的侧壁上，这样，平面的外形尺寸就会发生重大变化。

（3）、拉伸系数：拉伸直径与毛胚直径的比率(从毛胚到工件变形程度)。

2、拉力系数主要影响因素：

（1）、材料的力学性能(降低强度-弹性变形；拉伸强度-塑性变形；延伸系数；截面收缩率)。

（2）、相对物质厚度。

（3）、拉伸次数。

（4）、拉伸方式。

（5）、凸凹模圆角半径。

（6）、拉伸表面清洁，润滑情况，间隙等。

（7）、伸缩率。

三、拉伸工序布置

1、拉料深度小于直径的零件：可通过减少筒形直径来增加高度，从而使其角度半径逐步减小。

2、厚度和直径相等的材料部件：可以保持高度恒定，以减小圆角半径，如果是逐渐减小小筒直径。

3、凸缘较大，圆半径极小时：应通过多次成形获得。

4、凸缘过大：如有必要，采用膨胀成型法。

为体现“凸边不变”原理，使一次拉伸所形成的凸缘不参与以后的全部拉伸变形，而宽凸缘拉伸减少了初入凹模的材料(即形成壁与底的材料)比*后拉伸的材料多3~10%。

注：多时上界数按区内多时取下界。多余的材料会在后期多次的拉花步骤返回到凸缘上，就会使凸缘变厚而不会拉裂，可通过整形修复。因此在拉伸时要严格控制各个拉伸高度。