科学技术的不断进步和经济发展水平的不断提高，机械制造业的拉伸零件加工企业也在快速高质量地发展。可以毫不夸张地说，每天都有几种甚至几十种高科技机械产品。拉伸零件的冲裁方向是确定拉伸工艺开始时遇到的第一个问题。它不仅决定了不锈钢拉伸是否能得到满意的拉伸，而且还影响了辅助零件的数量和压力表面的形状。当然，拉伸件的设计原则和选择注意事项不容忽视。

一、伸缩器的设计原则如下

1、所设计的伸缩件，在保证正常使用时，尽可能使尺寸精度等级和表面粗糙度要求较低，并且有利于产品的互换，减少废品，保证产品质量稳定。

2、所设计的伸缩件，应有利于尽可能利用现有设备.工艺设备和工艺流程来处理它，并且有助于提高冲模的使用寿命。

3、所设计的拉伸件必须符合产品使用和技术性能，并且易于装配和修理。

二、是合理确定冲孔方向应符合以下3个要求

1、确保凸模能进入凹模。

2、使凸模接触坯料的面积大。接触表面越大，接触表面与水平面的夹角越小，毛坯越不容易出现局部应力过载，从而导致零件断裂。贴模性改善了材料的拉伸性能，易于得到完整的凸模形状，有利于提高零件的变形程度。

3、压料表面各部位的阻力必须均匀可靠。均匀的拉深是保证料面各部位进料阻力均匀可靠的主要条件。且压料面各部分进料阻力均一是确保拉伸件不起皱、不开裂的重要保证。

三、选择拉伸件时，应注意以下几点

1、拉伸件的制作尽量选择规范模架，而标准模架的型式和规格决定了上、下模座的类型和规格。如需自行规划模座，圆模直径应比凹模直径大30-70毫米，而长方模的长度应比凹模长40-70毫米，而凹模的宽度可以稍大或相等。为了能满足强度和刚度，模座的厚度可以参考规范模座来确定，一般是凹模厚度的1.0-1.5倍。对于大型非标模座，还需根据实际需求，根据铸造的技术要求和铸造工艺要求制定铸造布局规划。

2、所选择或规划的模架必须适合于所选压力机的工作平台和相关滑块的相关尺度，并进行必要的检查。如果说，下模座的小型化综合尺度，应该比压机工作台的漏料孔尺寸至少要大40-50mm。

3、模座资料一般选用HT200.HT250或Q235型钢，大型精密模具模座选用ZG35.ZG45。

4、模座的上、下部面的平行度应达到要求，平行度公役一般是4级。

5、上、下模座的导向套筒、导柱装置孔的中距必须是通用的，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直，装置滑动导柱和导套装置时，笔直度公役通常为4级。

6、模架的上、下表面粗糙度是Ra1.6-0.8μm，如果平行度能得到保证，可以降低到Ra3.2-1.6μm。衬垫：衬垫的作用是直接接受并分散凸块传递的压力，使凸模传递的压力降下来，避免模座部分压入，垫板的外形尺寸与凹模相同，并且其固定方法选择螺丝和销钉固定。

在拉伸过程中，由于受力的大小不同，拉伸件的厚度也不同。一般情况下，底心保持原厚度，底圆角处材料变薄，顶部靠近上凸边缘的材料变厚，矩形件四周圆角处材料变厚。拉力制品尺寸的标准方法：拉拔产品设计时，对产品图纸上的尺寸应明确说明，需保证外径或内径，不能同时标注内外尺寸。用拉力件圆弧的内径标定方法：拉伸件凹凸圆弧的内径和一次成型的圆筒形件的高度尺寸公差是标准规定16级精度公差(GB)标准16级精度公差的一半，并冠以正负号。