冲压过程中常用的弯曲模具有几种，这也是本文的内容。浙江百富都精密冲压，位于浙江湖州，是一家集精密五金冲压、拉伸成型、深拉成一体的厂家，20年的定制加工经验，提供一对一服务，欢迎咨询。简易弯曲模。
上模由弯曲模冲头和模柄组成，下模由弯曲模、底座、固定销、顶杆和弹簧组成。该凹模设有定位槽和止动销，以确保坯料在模具上的正确位置。模具中间的顶杆和弹簧组成顶出装置，将弯曲后的产品顶出。模具工作时，将坯料放置在模具的定位槽和夹持销之间，在顶出器下压的同时使板材弯曲。当冲头复位时，零件在弹簧弹性的作用下由顶杆推出模具。冲压弯曲V形、U形、U形和Z形的各种形状的冲压件。
结构简单，易于制造和加工，但生产效率和加工精度较低，仅适用于小批量弯曲件的生产。
连续弯曲模。
在模具工作时，通过固定钉和十字头导板定位，在模具上向下，落料冲头将材料切断。当模具内落下的零件堆积起来，上模拾起时，滑块在弹簧的作用下推动切削件向前一步。上模再次下降时，弯曲凸模将切断坯件弯成“U’’形并向前推进一步。当上模再次下降时，“U”形零件在侧弯楔的作用下由固定板、杠杆板和侧弯滑块压制成型。当上模拾取时，粒料在弹簧的作用下返回，卸料板将冲压件从落料孔卸载。
该模具结构复杂，制造难度大，但一次性成型，无浪费，如果配备自动送料机构，可实现自动化批量生产。
复合弯曲模。
模具工作时，板料放置在出料板上。当上模随滑块下移时，金属板材在冲头、模具和冲头的作用下首先冲裁，冲裁后的坯料在芯模和冲头、冲头之间。上模继续下落，弯曲模在斜楔的作用下，离开芯冲头移动到模具的背面，落料冲头完成后，上模随压力机抬起，然后弯曲模在斜楔和拉伸弹簧的作用下移动到模具的中心/只需与落料接触并与型芯冲头相互作用，落料冲压后的坯料弯曲并从模具中取出即可。在压力机的一个行程下，板材可同时完成落料、冲孔、弯曲的复合动作，一次成型产品零件。
模具结构虽然复杂，制造难度大，但生产效率高，易于实现冲压件的自动化和批量生产。
通用折弯模具。
模具主要由凸模、左右凹模、定位板、顶块组成。凹模分为左右两部分，分别固定在下模板上，下模底部设有弹性顶出器。零件弯曲成型后，由顶出器通过弹性顶出器顶出。折弯前的坯料通过定位板定位。
模具结构简单，通用性强，可压制任何形状和尺寸的V形、U形零件。
自动折弯模具。
冷冲压生产中，为了提高生产效率，在模具上安装了自动送料装置，实现了自动化生产。模具为自动送料、切料、折弯的复合模结构。模具工作时，当上模具随着压力机滑块下行时，借助斜楔使活动夹辊向左运动，此时夹辊松开，固定夹辊将材料夹紧，因此材料不会随移动夹送辊向右移动。此时，带材被冲头切断并被弯曲冲头弯曲。当上模随滑块上升时，活动夹紧辊在弹簧的作用下向左移动，将带钢夹紧，而固定夹紧辊松开，将带钢送至一定距离。当上模再次下落时，重复上述切割和弯曲动作以成形零件。
模具结构复杂，制造调整困难，但生产效率高。可实现自动送料、切断、弯曲全过程，适用于大批量弯曲件的生产。