一、金属冲压配件身材的注意事项

1、零件侧壁出现皱纹：零件侧壁出现皱纹的主要原因是材料厚度不足（比最小允许厚度薄）或安装上下模具时偏心，导致一侧间隙大，另一侧间隙小。预防措施是立即更换材料并重新调整模具。

2、冲压件上有划痕：零件上有划痕的主要原因是模具上有尖锐的疤痕或金属尘屑掉入模具中，预防措施就是为修磨模具上的伤痕以及清理金属尘屑。

3、零件底部开裂：使零件底部产生开裂的主要原因是因为材料塑性较差，或是模具压边圈压得太紧，预防措施就是更换塑性更好的材料或将压边圈放松一些。

4、冲压件的凸模以及凹模刃口磨损时应该立刻停止使用，避免刃磨，不然会迅速扩大模具刃口的磨损程度，并且加快模具磨损，从而降低冲压件质量以及模具寿命。

5、五金冲压件在安装以及使用之前应该先严格检查，污垢应该清理，拉延冲压件的导向套以及模具应该仔细检查是否润滑性良好。

6、在安装模具的时候，冲压人员应使用软金属制造操作工具，预防在安装的过程当中敲打以及粉碎时对冲压件造成损坏。

7、定时检查冲床的转台以及冲压件的模具安装底座，保证上下转台的同轴精度。

8、根据模具的安装程序，在转盘上安装凸凹模，确保凸凹拉延冲压件的方向一致，特别是有方向要求的冲压件，预防安装错误和反向安装。

9、为保证拉延件的使用寿命，应定期更换模具弹簧，防止弹簧疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用