在上一篇文章中，我们介绍了如何解决金属冲压件的缺陷，今天我们继续介绍如何改进和解决金属冲孔件加工时的扩口件问题。尚由百富都精密冲压（20多年五金冲压加工、冲压拉丝、精密冲压加工经验）小编为大家讲解一下。在扩口过程中，变形部位主要受到切向拉应力，口部的破裂是扩口的主要缺陷。应采取必要的措施，克服口部裂纹和主体屈曲现象，具体措施如下。
检查模具的工作部位，如凸、凹模结构，凸模尽量采用整体凸模，这是因为整体锥形凸模与破断凸模膨胀比有利，比较稳定，变形均匀。采用分体冲床，使毛坯变形不均匀，容易破口。同时，凸凹模必须有合理的间隙和光滑的表面。
检查毛坯的厚度必须均匀，要符合工艺要求，不得厚薄不均。一般来说，当管道原始壁厚与管径之比较大时，更有利于膨胀。
检查管材或拉拔筒法兰端的加工质量，不得有毛刺和凹凸不平。在形成粗糙孔口时，往往是由于应力集中现象造成孔口开裂。因此，坯口前需要进行清理，去除毛边，使坯口边缘整齐、光滑、光滑无杂物。
为了防止非变形区的失稳所形成的褶皱，在模具结构中，必须有限制传力区的措施，使其在胀形时不能偏置和失稳。
降低冲压速度。胀时，冲孔速度不宜过快。一般应在液压螺旋压力机或油压机上扩口，尽量不要使用普通压力机。过程中要注意良好的润滑，以减少摩擦，使其工作在润滑良好的状态。
局部加热后进行扩口。扩口前进行局部加热或退火，可提高材料的塑性，有利于增加变形量，使材料软化后不易开裂起皱。