五金冲压件在加工过程中经常出现一些质量问题，严重影响了产品的生产效率，增加了企业的生产成本。了避免这些问题的发生，作为冲压件制造商，必须清楚地知道产生这些问题的原因，加以分析，并及时合理地加以解决。那么，为什么冲压件加工中会出现单边毛刺呢，我们来分析一下原因。主要有以下几个方面:。

1. 制导精度差。模具导轨配合间隙过大，会造成上、下模中心线错位，影响冲裁间隙的均匀性。
2. 模具装配错误。如果凸模与固定板不垂直或因磨损而松动，或定位销松动，则不能保证凸模和凹模的正确固定位置。
3. 安装错误。安装非导模时，不允许上下模的位置造成间隙不均匀。如果模具的上模表面或底板不清洁，或上模的螺丝没有拧紧，工作部分就会倾斜。
4. 冲床导轨间隙过大，滑块底面与工作面平行度不好，或滑块滑动方向与工作面不垂直。
5. 模具工作时变形。如，冲头垫板漏孔过大，模具下模板过薄，模具刚度不够，等，由于冲压过程中模具的变形，间隙受到影响。
6. 当工件的最大阻力超过冲床公称压力的80%时，开式冲床的”C”形床身容易变形，使上、下模具的中心线不重合。
7. 由于模具选材、锻造和热处理工艺不当，使模具在热处理或线切割加工时产生变形，影响模具间隙的均匀性。
8. 板材的平整度差。在金属冲压过程中，直径较小的凸模是倾斜的。