目前，许多金属冲压厂在冲压件的加工中，废品率往往很高。废品率高，生产成本增加，不符合节能环保的理念。现在冲压行业本身的竞争如此激烈，利润也在大幅下降。如果废品率仍然很高，一批订单不仅不能盈利，而且还会损失。因此，解决冲压件废品率高的问题特别重要。为了解决这个问题，我们需要知道是什么导致了高废品率？只有这样，我们才能对症下药。金属冲压件废品率高的原因是什么？下面有小编带你了解一下。

一、原料没有达到标准。

原料是加工合格冲压件的第一保证。若原料硬度及表面质量不能满足要求，冲压件的报废率会过高。尤其对一些变形较大的冲压件，如果原材料不合格，就会出现裂纹、损坏现象。所以，在采购原材料时，我们不能贪图便宜，而是要找可靠、正规的原料生意。

二、未按要求安装冲模。

模压模具安装不符合规范要求，造成模具中上模与下模间的配合不良，造成废品率高。冲压模是冲压件加工的基础。如果模具不出问题，安装很重要。别以为冲压模安装很简单，哪怕是一个很小的误差都可能导致冲压件的生产报废。上、下模的同心度、间隙、平面度的确定对冲模的安装有重要影响。

三、模具磨损。

长期使用冲压模具，磨损或松动零件也可造成产品报废。很多冲压厂安装了生产模具之后，没有进行日常的检验和维修。只有在毛刺比较大的情况下，才能将模具移除，并能简单的使刀刃锋利。我们知道，模具磨损不仅仅是叶片的磨损，而且随着使用也会造成部分模具零件的磨损。这种部件磨损后，会影响整个模具的精度。

四、工人的非法活动。

工作人员操作压力机时不能按说明书操作，否则进纸错误。

五、错误的定位装置。

由于上料过程中模具定位装置不准，会造成各工序配合不当，甚至会引起废品。

对于金属冲压件，由于每一个冲压件都需要不同的冲压件，所以要有具体的原因，要有具体的分析方法。如果冲压件的废品率过高，不妨从这五个方面找出原因。

然而，加工行业对五金冲孔拉伸件的精度要求往往很高，对供货商的要求也越来越高。然而，并不是所有的金属冲压件工厂都达到了高精度要求。压铸件生产中应注意的问题：

1、定期检查凸模、凸模、凸模的安装座，保证上、下转盘的精度一致。

2、金属冲压件在安装和使用之前，应对其进行严格的清洗。在冲压件上要仔细检查导向套和模具润滑良好。

3、为确保零件的拉拔和压榨，应定期更换模具弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤，影响拉拔压件的使用。

4、安装模具时，冲压工应使用金属制作作业工具，以防止安装过程中因冲击和挤压而损坏冲压件。

5、冲压零件凸模、凸模边缘磨损后，应立即停用、打磨。反之，边部磨损会迅速扩大，模具磨损会加快，冲压质量和模具寿命也会缩短。

6、根据冲模的安装步骤，在一转盘上安装凸模和凸模，保证凸模方向一致。尤其要严格按方位安装打孔器，防止误装和反装。

六、冲压件废品率怎样算

1.、计算方法如下：

a.按重量计算 铸件报废率=（铸件废品产量/铸件总产量）X100%

b.按数量计算 铸件报废率=（铸件废品数量/铸件总数量）X100%

2、报废率 Scrap Rate , Scrap Factor

一个子件在被用来制造父件的过程中，变成不良品的几率。同一子件用来生产不同父件时可能有不同的报废率，因此，报废率定义在材料表中。MRP利用BOM将某材料的POR（计划订单发出）展开计算其子件的GR时，会除以（1-报废率）以扩大子件的GR（总需求）。