高精度数控机床需要模具精度，对模具材料和成型工艺要求严格，也需要使用cadcae设计和分析模具的技术。部分零件对成型有特殊要求，但也需要采用热流通道、气辅成型、氮气缸等先进技术。制造商应配备数控、电火花、线切割和数控仿形铣床设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机设计及相关软件。

因此，并不是每个企业都能掌握模具制造方法和工艺。在选择供应商时，我们必须了解其加工能力，不仅要看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验和技术实力。

一、精密模具加工工艺设计步骤？

1、底层加工，加工质量保证、

2、准确的铸坯基准，检验二维、三维形态、

3、2D，三维表面粗糙加工，平面设计过程中无需安装非工件平面设计（包括安全平台表面，缓冲器可安装表面，压板穿过平面，侧基准）。

4、在半精加工前，找出侧基准面的正确精度。

5、半精加工2D、3D形状表面、精加工和各种设备一面安装一面（包括两个限制块安装面和接触面）装板安装表面和靠背、凸模安装面、废切刀安装面和背、弹簧负责安装面和接触面、各工程限时造成工作面、斜楔安装面和背面）、半精加工各导向面、导引孔、剩余加工工艺设计基准孔和高度作为基准面，并记录信息数据。

6、检查复审处理技术的精确性度。

7、钳工镶边工艺。

8、修整前，工艺设计基准孔基准面要找正，可检查镶块余量。

9、精加工二维、三维、侧凸模和孔位、精加工工艺基准孔和高度基准、精加工导向面和导向孔。

10、检查和再次检查加工精度。

以上是精密模具加工过程中的相关内容。对于同一个模具，不同的制造商有时会有很大的价格差异。用户应根据自己的要求进行衡量。希望本文能够帮助你。如果您需要制作模具，欢迎咨询。