精密冲压件全部由冲压模具制造，冲压模具在冲压件制造商中的重要性可想而知。模具教师在设计和制造精密冲压模具时，经常会遇到一些问题。有解决了这些问题，才能做出好的模具，生产出好的产品。这也体现了一个企业的模具技术水平和市场竞争力。力的。精密冲压模具设计与制造中常见的问题有：。

1. 模具设计与制造。
   精密冲压模具规划和生产技能的创新还不够，关键的计划内容和技能以及制造过程中的技能、理论和核心技能没有很好地掌握，导致模具整体水平难以提高，缺乏相关计划和扎实的生产技能的支撑。
2. 模具试验和安全/安全可靠性。
   模具试制是在精冲模设计制造后，对模具进行理论试验、评价和检验的过程。模具的可靠性和稳定性是模具设计和生产质量的评价基准，是模具正常使用的保证。我国缺乏对多工位多功能冲压模具设计制造过程中无形的知识和技能积累的深入挖掘。
3. 模具的使用寿命。
   于模具材料、热处理及制造安装技能等相关因素的影响，冲压模具的使用时间基本上低于国家水平。别是模具修理次数多，导致模具维修次数增加，降低了精密五金冲压件的生产率，增加了模具维修成本，从而影响了我国模具整体的市场竞争力。
4. 模具的基础和核心技术。
   精冲模具设计是一项实用性很强的技术。长期以来，我国十分重视模具设计和生产的实用性。而，由于对冲压模具的基本理论和技能缺乏深入的研究，模具设计与生产的基本理论和技能发展缓慢。此外，冲压模具公司的专业化分工无法细化，公司自身的技能和创新能力也相对滞后。
5. 模具配套共用设施及零部件。
   多工位、多功能冲压模具的通用件和支撑件是模具整体快速发展的基本条件。我国主要依靠进口，提高模具常用件和配套件的技术和质量是十分必要的。
6. 新的模具技术。
   随着新技术、新产品的不断涌现，国外冲压模具已从传统的单副级进模扩展到多功能组合模、与组合模配套的生产线、超大型级进模和微小零件冲压模。而，我国大多数企业仍以过去单副级进模的系列化、产业化为主，需要继续开展新型模具核心技术的研究，拓宽其应用领域。