在汽车冲压件厂家的五金加工中，每一个零部件和每一道工序都有一定的规定和原则。冲压工人按照一定的工作顺序进行冲压，为了追求更多的优化因素，冲压件加工企业对冲压工艺进行了很大的改进，下面我们一起来看看。
一般汽车冲压厂的零件生产顺序包括：冲压—清洗—焊接—脱脂—清洗—电泳。为了改进汽车零部件的冲压工艺，提高冲压工艺的生产效率、模具保护、冲压质量等方面，冲压厂开发了许多方法，主要包括以下几种：
- 设计汽车冲压件的结构形状时，应采用简单合理的结构，同时应尽可能减少加工面数和加工面积。
- 汽车冲压件所用的冲压材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工序的加工要求。
- 对金属冲压性能的要求，为了便于冲压变形，提高冲压件质量，材料应具有良好的塑性，较大的板厚方向系数，较小的板平面方向系数，以及材料的屈服强度和弹性模量。量之比小。对于分离过程，五金材料不需要有很好的可塑性，但应具有一定的可塑性。可塑性越好，就越难分离。
4.选择合理的机械制造坯料的制备方法，可以直接使用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量大小、材料性能和加工可能性等。
- 指定具有适当制造精度和表面粗糙度的零件的加工成本，于金属冲压件的加工成本会随着精度的提高而提高，因此金属冲压件的表面粗糙度也要根据配合面的实际需要适当规定。
- 汽车零部件加工中使用的冲压油应符合工艺要求，专用和高品质的冲压油能显著改善加工环境，提高工件的精度。
