加工厂冲裁设计方案的基本内容。包括工艺设计和五金冲压件冲压模具两个层次的具体内容。
冲压工艺设计是以已知的产品图纸为基础，根据生产批量的大小、冲压机床的种类、规格、型号、模具的加工能力和员工的技术实力等实际生产条件，等，从冲压加工工艺的产品图片入手进行分析，通过必要的工艺计算制定合理的工艺方案，最后编制出全过程综合分析、计算、设计的冲压工艺卡。
冲裁工艺方案的明确主要包括工艺流程特点的具体内容、总数的明确、工艺流程顺序的分配、工艺流程的组合和工艺流程定位方法的确认。
因此，冲压工艺设计实质上是冲压工艺的制定，表达工艺制定具体内容的文件就是冲压工艺规程。
加工厂的冲裁和冲压模具是根据既定的冲裁工艺规程，认真考虑毛坯的准确定位、零件的生产、废料的去除，以及冲压件和拉深件加工磨具的方便生产和维修，在运行可靠等因素后，设计出与冲压机一致的模具整体结构，然后制作模具装配图和所有非标零件图的整体设计和绘制过程。
冲压模具在加工厂的本质是完全完成工艺设计的具体内容，而冲压模具的整个过程就是综合考虑实际生产条件和综合分析相应设计要素的科学研究，经过不断的设计、修改，直至制作模具图纸的创造性劳动过程。
在冲压厂家的冲压设计中，工艺设计和冲压模具的工作性质虽然不同，但两者之间存在着相互渗透、相互补充、相互依赖的关系。在工艺设计过程中，不仅要进行模具设计和模具加工的可行性分析，还必须考虑冲压机床和原材料供应等生产制造的局限性。有这样，才能制定出技术上可行、成本效益高的工艺规范。在冲压模具的加工过程中，必须了解相关的工艺设计技术，这样才能清楚地把握工艺设计者的设计意图，因此，要做出合理的模具设计，完成工艺规范要求的冲压模具任务，不难看出，冲压设计人员需要同时具备工艺设计和冲压模具的知识和经验技能。