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精密冲压件必须注意的几点
- 使用单工序模具冲压一些简单的零件。采用多道冲压工艺冲压形状复杂的零件，且模具结构或强度有限，应将其内外轮廓分割成若干个零件进行冲裁。对于平面度要求较高的工件，可在落料工序后增加一个校平工序。
- 材料的性质、拉深的高度、拉深的步数、拉深件的直径、材料的厚度等条件决定了拉深件的道次，但必须进行拉深工序的计算才能确定。如果拉深件的圆角半径比较小或尺寸精度要求高，则需要在拉深后增加一个整形工序。
- 当我们在冲裁工序后增加一个修边工序或直接采用精冲工序时，这是因为对工件的截面质量和尺寸精度要求比较高。
- 对于五金冲压件的加工，我们的目标是用更少更简单的冲压件进行加工。所设计的冲压件应造型简单，结构合理，既有利于冲压作业，又能提高劳动生产率，而且具有有利于冲压件加工的组织化生产、机械化和自动化生产。
- 结构形状是否复杂，决定了弯曲件要采用的工序数，这是根据弯曲角度的多少、相对位置和弯曲方向来确定的。那么有时候为什么要在弯曲后再加上一个成型工序。这是因为弯曲件的弯曲半径小于允许值。
- 我们需要根据公司现有的模具制造能力和冲压设备的状况来确定工序的数量。另外，制作模具的能力必须保证模具加工和装配的精度达到标准，否则工序数量只能增加。
- 如果要提高冲压工艺的稳定性，就需要增加工序数，以保证冲压件的质量。例如，弯曲件冲孔的附加定位工序，在成形过程中增加变形量以减少冲孔时传递的变形面积等。
好了，以上7点是加工精密冲压件时必须注意的要点。不知道你懂不懂你有不同意见吗？可以联系我们一起交流。
