金属冲压和拉伸成形作为主要的冲压工艺之一，得到了广泛的应用。各种圆柱形、矩形、台阶形、球形、圆锥形、抛物线形和其他不规则形状的薄壁零件均可通过拉伸工艺制造。那么今天科创五金冲压厂就来和大家分享一下：五金冲压和拉伸成型工艺都有哪些种类。
当使用冲压设备进行金属冲压和拉伸加工时，包括以下16种类型：。

1. 筒体拉伸加工：筒体产品带法兰的拉伸加工。法兰与底面均为平，筒体侧壁轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯产生深拉深变形。
2. 椭圆拉伸加工：凸缘上的毛坯变形为拉伸变形，但变形量和变形率沿轮廓形状发生相应的变化。曲率越大，毛坯的塑性变形越大。相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小。
   五金冲压、拉伸件。
3. 矩形拉深加工一次拉深成形的低矩形件。拉伸时，法兰变形区圆角处的拉伸阻力大于平直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于平直边处的变形程度。
4. 山形拉深加工：当冲压件的侧壁倾斜时，侧壁在冲压过程中悬空，直到成形结束才粘在模具上。侧壁不同部位在成形过程中的变形特征并不完全相同。
5. 山形拉伸加工：山形盖板在成形过程中，坯料的变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸变形和胀形变形同时存在的复合变形。毛坯在压制面上的变形是拉伸变形（径向的拉应力和切向的压应力），而毛坯在轮廓内部（特别是中心区域）的变形是鼓肚变形（包括径向和切向）。是拉应力）。
6. 带凸缘半球形拉深加工：球形零件拉伸时，坯料部分与凸模的球形顶接触，其余大部分处于无约束的自由状态。因此，在这种球形零件的拉伸的主要工艺问题是局部接触部分的严重减薄，或曲面部分的失稳和起皱。
7. 法兰拉伸加工：对拉伸后的产品的法兰部分进行浅拉伸加工。应力和应变条件与压边翻边相似。由于切向压缩应力的存在，容易发生起皱，因此成形极限主要受压缩皱的限制。
8. 边缘拉伸：在先前的工艺中，在拉伸产品的法兰上执行角度再拉伸.这种加工要求材料具有良好的可塑性。
9. 拉深加工：超过拉伸加工极限的拉伸产品，需要进行两次以上的多次拉伸才能完成。在前端站在深度方向上拉伸的产品在深度方向上被重新拉伸。宽法兰拉伸件第一次拉伸时被拉伸到所需法兰直径，再次拉伸时法兰直径保持不变。
10. 锥度拉深加工：对于h/d>0.8且α=10°～30°的深锥度零件，由于深度大，毛坯变形比较大，仅通过毛坯与冲头接触的局部区域传递。成形力容易造成坯料局部过度减薄甚至开裂，需要多次过渡才能逐渐成形。阶梯拉伸法是先将坯料拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯形与锥形件的内部形状相切，最后将坯料展开成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数和拉伸过程与阶梯式圆柱件相同。
11. 矩形复拉深加工：多次拉深成形的高矩形件的变形不仅与深筒形件的拉深不同，而且与低盒形件的变形也有很大的不同。图1—46所示为多工位自动转移压力机加工高矩形盒形件时，在多次拉伸过程中，零件的形状和尺寸随拉伸高度的变化。
12. 曲面成形加工：曲面拉伸成形，使金属平板坯料的外凸缘部分收缩，内凸缘部分伸长，形成壁非平直、底非平底曲面形状的中空制品。
13. 台阶拉伸加工：在左侧的最初拉伸的产品被重新拉伸以在右侧形成阶梯状的底部。较深的零件在拉深和成形的早期阶段发生变形，较浅的零件在拉深的后期发生变形。在台阶的变化部分的侧壁上容易产生剪切应力而引起变形。
14. 反拉伸加工:将前一工序拉伸过的工件进行反拉伸，属于再拉伸的一种。反向拉伸法可以增加径向拉伸应力，在防止皱纹方面取得更好的效果。也可以增加拉伸系数以进行再次拉伸。
15. 减薄拉伸加工：与普通拉伸不同，减薄拉伸主要是在拉伸过程中改变被拉伸件的管壁厚度。凸模和凹模之间的间隙小于坯料的厚度。当毛坯的直壁部分通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下。在拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除了容器壁厚的偏差，增大了容器的表面积。平滑度，提高了精度和强度。
16. 覆盖件拉深加工：覆盖件产品是具有复杂表面形状的钣金冲压件。在拉深过程中，坯料的变形复杂，其成形性能不再是简单的拉深成形，而是拉深与胀形并存的复合成形。
    金属冲压和拉伸成形工艺的种类有哪些？主要是以上16种类型。西诺霸五金冲压厂主要经营：各类精密五金冲压模具、五金冲压弹片、汽车五金配件、精密拉深件、五金夹、散热片、数控电脑锣加工件、移动电源外壳等。公司拥有先进的模具设计软件和高级设计工程师及模具制造技术人员。它以专业的设计技术为依托，结合多年的生产实践经验，以高品质为基础，以市场需求为导向，与国内外多家研究公司合作。组织紧密合作，使高新技术在公司产品中得到实时应用。欢迎来电咨询。