在不锈钢冲压拉深加工过程中，经常出现形状不均匀、表面划痕等问题，有时需要长期研究才能解决。由于冲压件是外观件，表面质量要求较高，表面无划痕。由于是贴膜加工，所有顶面基本上都能保证表面质量。在早期模具测试中，侧面有划痕，必须及时解决。以下是浙江百富都机电小编分享的冲压拉伸件外观不均匀和侧面划伤的解决方法！

冲裁拉伸件形状不均匀的原因有很多，主要原因和解决方法如下：

1、凸模上没有气孔。

冲孔时，工件内的空气被凸模压出，无法排出，使得拉深零件外形出现不平整现象，这也是许多人容易忽略的原因。解决方法是在凸模上增加出气孔。

2、毛坯不平。

坯料表面不平，造成拉深工件表面不平整。处理方法就是更换表面质量好的材料。

3、物质的强烈反弹。

物料回弹大，造成拉深零件成形。解决方法是增加退火或成形过程。

4、凸起，模具间隙太大。

该间隙过大使模具工作表面失去了对工件壁的校直作用，造成工件外形不均匀。因此，必须对模具间隙进行修整或更换。

5、材料的厚度负偏差太大。

材质太薄，模具间隙也会比较大，造成外形不均匀。需要更换适当厚度的材料。

在进行冲压拉深零件加工时，如果发生形状不均匀的现象，不妨首先从五个方面找出原因。

对于拉伸件的侧划问题，在设计冲压拉伸模具间隙时，必须考虑产品尺寸、材料、厚度、拉伸高度等因素。模具间隙设计不合理也会造成划痕。对于高程或小径产品，在设计模具时，必须首先计算多个拉深工序。如果工序设计太少，也会造成划痕。

就不锈钢产品而言，模具的冲孔、拉丝等粗糙度对产品的表面质量也有很大的影响，模具表面应尽可能抛光。鉴于冲压拉伸件变形剧烈，尽量选择液压机进行加工。机械冲压过程过快，容易导致产品表面质量不符合要求。

冲裁拉伸件，在选择原材料时，必须选择软状态易拉伸的材料。对一些特殊的产品还可以考虑边拉伸边退火。实际生产加工时，一定要多留意多加分析，这样在遇到问题时就能更好地解决，其实冲压拉深件的加工过程也没有那么复杂，客户满意的冲压件就是要多看多看多分析，以便在遇到问题时更快地解决。